Les moulages de réduction de magnésium résistants à l'usure sont fabriqués en ajustant le classement des particules sur la base du rapport coulable traditionnel, en ajoutant différents adjuvants chimiques aux moulages et en réduisant la quantité de ciment, en améliorant ainsi les performances des moulages, en augmentant la résistance à la température moyenne et en l'améliorant la température des châssures, en réduisant la conductivité thermique des acteurs, et en améliorant les choossables, en réduisant la conductivité thermique des acteurs, et en améliorant les chocs thermiques.
Les moulages à usure pour la réduction du magnésium ont une bonne résistance à la pénétration, une résistance à la corrosion, une résistance à l'impact, une résistance à l'usure et des propriétés mécaniques, ce qui rend la structure du four plus intégrée et la permets de l'air mieux que celle des fours construites en brique, prolongeant la durée de vie du four, économisant les coûts de réparation des fournais et réalisant des avantages économiques importants.
Préparation de la construction des moulages résistants à l'usure pour les fours de réduction du magnésium:
1. Le moule doit être nettoyé et les lacunes doivent être étroitement scellées pour éviter les fuites, afin d'éviter la séparation des agrégats et de la poudre pendant la coulée.
3. La température de l'environnement de construction de la coulable doit être maintenue entre le degré 5-40. Une température inférieure à 40 degrés entraînera une consolidation de la coulable trop longtemps, et une température de construction supérieure à 40 degrés fera se solidifier trop rapidement la coulable.
Caractéristiques du produit
Cette série de castables résistantes à l'usure haute résistance est composée de clinker de haute qualité en aluminium comme agrégat, et est développé en introduisant une poudre ultrafine et un agent réducteur à haute efficacité. Le produit a les caractéristiques de bonnes performances de construction, une résistance élevée à la liaison, une résistance à l'usure et une bonne stabilité du volume.
Table de performance
Principaux indicateurs physiques et chimiques des moulages résistants à l'usure
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projet |
HX-MJ65 |
HX-MJ70 |
HX-MJ75 |
HX-MJ80 |
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Al2O3(%): Supérieur ou égal à |
65 |
70 |
75 |
80 |
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Densité en vrac (g / cm3): Supérieur ou égal à |
2.50 |
2.55 |
2.60 |
2.70 |
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Résistance à la flexion (MPa): supérieure ou égale à |
110 degrés x24h |
9 |
9 |
10 |
11 |
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1000 degrés x3H |
11 |
11 |
11 |
12 |
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Résistance à la compression (MPa): supérieure ou égale à |
110 degrés x24h |
75 |
75 |
75 |
75 |
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1000 degrés x3H |
80 |
85 |
85 |
90 |
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Taux de changement de ligne (%) |
1000 degrés x3H |
0~-0.5 |
0~-0.5 |
0~-0.5 |
0~-0.5 |
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Résistance aux chocs thermiques (temps): supérieur ou égal à |
900 degrés 水冷 |
25 |
25 |
25 |
25 |
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Usure à température normale (cm3): Inférieur ou égal à |
900 degrés x3H |
6 |
6 |
6 |
6 |
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Température de fonctionnement maximale (degré) |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
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