Coulable résistant à l'acide

Les séries LJFS de castables résistantes à l'usure, résistantes au feu et résistantes à l'acide sont développées par notre entreprise en fonction des conditions de fonctionnement et des exigences techniques des incinérateurs de déchets de lit fluidisés en circulation. Ils conviennent aux incinérateurs de déchets. Les principales caractéristiques de cette série de produits sont les suivantes: résistance à haute température, résistance à la corrosion, résistance à l'érosion et stabilité des chocs thermiques élevés et résistance aux fissures.

Réfractages coulables résistants aux alcalins

Matériaux réfractaires coulables qui peuvent résister à la corrosion par les oxydes métalliques alcalins (tels que K2O et Na2O) (voir les moulages réfractaires). Il s'agit d'un mélange d'agrégats réfractaires, de poudre, de liant et de poudre résistante alcaline. Les moulages réfractaires résistants aux alcalins sont divisés en légers et lourds. Les moulages réfractaires résistants aux alcalins légers ont une porosité supérieure à 45%; Les moulages réfractaires lourds résistants aux alcalins ont une porosité inférieure à 45%.

Composition et performances Les agrégats utilisés dans les moulages réfractaires légers résistants aux alcalins comprennent la céramsite résistant aux alcalins, le clinker poreux en argile, le matériau en porcelaine déchet, le perlite étendue à haute résistance, etc. Le liant est du ciment ou du verre d'eau en aluminé de calcium. La poudre résistante aux alcalins peut être faite de matériaux réfractaires à haute silice, qui réagissent avec des oxydes métalliques alcalins à des températures élevées pour générer des produits liquides à haute viscosité, formant une couche protectrice vitrée pour empêcher la pénétration et l'érosion des fonte des métaux alcalins. La composition chimique des moulages réfractaires résistants aux alcalins légers est généralement: al2O330% ~ 55%, SiO225% ~ 45%. Le dosage du ciment des moulages traditionnels résistants aux alcalins est de 25% à 30% et la posologie de l'eau est de 20% ~ 25%. En raison de la destruction de la structure de liaison du ciment à température moyenne (800 ~ 1100 degrés), sa résistance est considérablement réduite à environ 50% de la résistance au séchage. Par conséquent, une poudre ultrafine et un dispersant approprié peuvent être introduits pour réduire le dosage du ciment à 10% ~ 20% et le dosage de l'eau à 15% ~ 20%.