Description

Les briques d’ancrage sont principalement utilisées dans les toitures et les murs des fours industriels. Ils sont intégrés dans des revêtements réfractaires coulables et, après séchage et cuisson appropriés, forment une structure intégrale qui améliore la stabilité et les performances globales du revêtement réfractaire.

Selon le processus de fabrication, les briques d'ancrage peuvent être classées en deux types : produits semi-pressés à sec et-coulés par vibration. Après une cuisson à haute -température, ils présentent une résistance mécanique élevée, une excellente résistance aux chocs thermiques et une forte résistance à l'écaillage. Les structures de fours industriels et de parois de conduits de fumée se composent généralement d'un revêtement réfractaire interne, d'une couche isolante et d'une couche de paroi externe. Le revêtement intérieur est généralement construit avec des briques réfractaires, tandis que le mur extérieur est constitué de briques cuites ordinaires. Les briques d'ancrage servent à relier et à sécuriser ces couches structurelles, assurant ainsi la stabilité du système de revêtement.

La structure d'ancrage nervurée spécialement conçue améliore considérablement la résistance à la traction et à la flexion. Les contraintes générées au niveau des rainures sont efficacement bloquées par les nervures, empêchant toute transmission ultérieure et réduisant le risque de dommages structurels. En conséquence, les briques d'ancrage présentant cette structure présentent une excellente résistance à la rupture et une longue durée de vie.

Marque Projet	Briques d'argile	Haute teneur en aluminium
Marque Projet	FB42-L	AL55	AL60	AL65	AL75	AL80	AL85	CBP80
Al₂O₃ %	Supérieur ou égal à 42	Supérieur ou égal à 55	Supérieur ou égal à 60	Supérieur ou égal à 65	Supérieur ou égal à 75	Supérieur ou égal à 80	Supérieur ou égal à 85	Supérieur ou égal à 80
Fe₂O₃ %	Inférieur ou égal à 2	Inférieur ou égal à 2,0	Inférieur ou égal à 2,0			Inférieur ou égal à 1,5		Inférieur ou égal à 1,5
Degré de résistance au feu		Supérieur ou égal à 1790	Supérieur ou égal à 1790	Supérieur ou égal à 1790	Supérieur ou égal à 1790	Supérieur ou égal à 1810	Supérieur ou égal à 1810	Supérieur ou égal à 1810
Taux de changement linéaire de réchauffage %	1350 degrés ×2h ±0.2	1500 degrés ×2h ±0.5	1500 degrés ×2h ±0.5	1500 degrés ×2h ±0.5	1500 degrés ×2h ±0.5	1550 degrés ×2h ±0.5	1550 degrés ×2h ±0.5	1550 degrés ×3h ±0.5
Porosité apparente %	Inférieur ou égal à 23	Inférieur ou égal à 24	Inférieur ou égal à 23	Inférieur ou égal à 23	Inférieur ou égal à 23	Inférieur ou égal à 22	Inférieur ou égal à 20	Inférieur ou égal à 18
Densité apparente g/cm³	Supérieur ou égal à 2,15	Supérieur ou égal à 2,25	Supérieur ou égal à 2,35	Supérieur ou égal à 2,40	Supérieur ou égal à 2,65	Supérieur ou égal à 2,7	Supérieur ou égal à 2,75	Supérieur ou égal à 2,8
Résistance à la compression à température ambiante MPa	Supérieur ou égal à 35	Supérieur ou égal à 35	Supérieur ou égal à 40	Supérieur ou égal à 40	Supérieur ou égal à 50	Supérieur ou égal à 55	Supérieur ou égal à 60	Supérieur ou égal à 100
Degré de température de ramollissement de la charge	T₂Supérieur ou égal à 1450	Supérieur ou égal à 1450	Supérieur ou égal à 1470	Supérieur ou égal à 1480	Supérieur ou égal à 1500	Supérieur ou égal à 1500	Supérieur ou égal à 1520	Supérieur ou égal à 1450
Résistance à la flexion à température ambiante MPa						Supérieur ou égal à 14	Supérieur ou égal à 14	Supérieur ou égal à 20

●Haute résistance grâce au frittage-à haute température

Après un frittage à haute température supérieure à 1 500 degrés, les briques d'ancrage obtiennent une structure uniforme et dense. Ils présentent une résistance à la compression à température ambiante supérieure ou égale à 50 MPa et maintiennent un taux de rétention de résistance supérieur à 85 % à 1 200 degrés, dépassant largement les normes de performance des briques réfractaires ordinaires.

Cette résistance structurelle élevée permet aux briques d'ancrage de soutenir fermement le revêtement du four, de résister aux contraintes mécaniques et de maintenir la stabilité à long terme de la structure du four.

●Excellente résistance aux-températures élevées

Fabriquées à partir de matières premières de haute qualité telles que la bauxite et le corindon à haute teneur en alumine, les briques d'ancrage présentent une teneur en Al₂O₃ allant jusqu'à 75 %, un caractère réfractaire de 1 790 à 1 810 degrés et une température de ramollissement de la charge supérieure ou égale à 1 500 degrés sous 0,2 MPa.

Ces propriétés permettent aux briques de résister aux températures extrêmes rencontrées dans les fours industriels utilisés dans la métallurgie, le traitement chimique du charbon et la production de verre, résistant efficacement au ramollissement et à la déformation tout en maintenant la stabilité structurelle du revêtement du four et en prolongeant la durée de vie du four.

●Bonne résistance aux chocs thermiques

Avec une répartition granulométrique optimisée et une microstructure dense, les briques d'ancrage présentent un coefficient de dilatation thermique inférieur ou égal à 5,5 × 10.^-6/ degré .

Après avoir subi des tests de choc thermique à 1 100 degrés avec refroidissement à l'eau à température ambiante, les briques peuvent résister à plus de 50 cycles sans dommage, démontrant une excellente résistance à la fissuration induite par la température. Cela les rend bien adaptés aux fours fonctionnant dans des conditions intermittentes ou avec des fluctuations de température fréquentes.

●Forte résistance à l'écaillage

La structure frittée dense résiste efficacement à la pénétration des scories et des gaz ainsi qu’à l’érosion chimique. Son coefficient de dilatation thermique correspond bien à celui des matériaux de revêtement du four, ce qui contribue à réduire les contraintes interfaciales lors des fluctuations de température.

En conséquence, les briques d'ancrage présentent une excellente résistance à l'effritement et maintiennent une liaison stable avec la structure de revêtement, réduisant ainsi la fréquence de maintenance et les coûts de remplacement à long terme.

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1. Lors de la pose des briques, appliquez soigneusement du mortier réfractaire sur les deux côtés pour éviter les fuites de gaz du toit du four.

2. Les briques du toit doivent être posées conformément à l'épaisseur de joint de mortier spécifiée et les éléments métalliques suspendus doivent être correctement positionnés.

3. Les sections suspendues des briques d'ancrage ne doivent pas être endommagées lors de l'installation.

4.Le mortier réfractaire durcissant à l'air-est généralement recommandé pour l'installation.

5.Un joint de dilatation approprié doit être réservé entre le corps du four et les briques d'ancrage pour s'adapter à la dilatation thermique.

Les briques d'ancrage sont largement utilisées dans les fours et fours industriels dans des secteurs tels que la métallurgie, la chimie, les matériaux de construction et la production d'électricité. Ils servent de composants clés pour l’ancrage et la connexion des revêtements réfractaires, garantissant la stabilité structurelle et le fonctionnement fiable du four.

Les applications typiques incluent :

Systèmes d'ancrage pour revêtements réfractaires calcinables dans les fours et fours industriels

Parois de chaudière, conduits de fumée et séparateurs cycloniques dans les centrales électriques

Préchauffeurs et fours de décomposition dans l'industrie du ciment

Fours de chauffage et fours de traitement thermique dans l'industrie métallurgique

Structures de revêtement réfractaire dans les usines de transformation pétrochimique et chimique

Q1 : Quelles sont les différences entre les briques d’ancrage et les ancrages métalliques ?
A:Les briques d'ancrage offrent une excellente-résistance aux températures élevées et à l'oxydation, ce qui les rend adaptées à un service à long-terme dans des environnements-à haute température. Les ancrages métalliques, quant à eux, sont généralement utilisés dans des zones localisées ou des zones de température moyenne- à basse-où un support structurel est requis.

Q2 : Les briques d’ancrage peuvent-elles être utilisées avec des ancrages métalliques ?
A: Oui. Dans certaines conceptions de fours, des briques d’ancrage et des ancrages métalliques sont utilisés en combinaison pour améliorer la stabilité globale du revêtement réfractaire. La configuration spécifique doit être déterminée en fonction de la structure du four et des conditions de fonctionnement.

Q3 : Des briques d’ancrage sont-elles nécessaires pour le revêtement des fours ?
A:Pour les revêtements calcinables réfractaires de grande surface, l'utilisation de briques d'ancrage est fortement recommandée. Ils contribuent à améliorer la stabilité structurelle, à réduire le risque de détachement du revêtement et à prolonger la durée de vie du revêtement du four.

Q4 : Quels matériaux sont couramment utilisés pour les briques d’ancrage ?
A:Les matériaux courants comprennent les matériaux réfractaires à haute teneur en-alumine et en argile-. Le type approprié doit être sélectionné en fonction de la température de fonctionnement, de l'épaisseur du revêtement et du type de béton réfractaire.

Q5 : Prenez-vous en charge la personnalisation ?
A:Oui. Des briques d'ancrage personnalisées peuvent être produites en fonction du type de four, des dimensions et des conditions de fonctionnement spécifiques.

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Briques d'ancrage