Les briques en terre cuite sont des matériaux réfractaires façonnés fabriqués à partir d'argile réfractaire contenant 30 à 48 % d'Al₂O₃, calcinés à haute température. Ils sont largement utilisés dans les structures de revêtement de fours standard dans des industries telles que la métallurgie, l'énergie, la chimie et les matériaux de construction, servant de briques de fondation pour les fours et fours industriels.

Paramètres du produit

Caractéristiques

1.Stabilité structurelle à haute-température :Une teneur plus élevée en mullite améliore la résistance aux chocs thermiques et une densité de frittage élevée empêche la déformation ou l'effritement à des températures élevées, garantissant un fonctionnement stable entre 1 300 et 1 400 degrés sur des périodes prolongées.

2.Excellente résistance aux attaques chimiques :Une teneur élevée en SiO₂ (60 à 70 %) confère une résistance inhérente aux acides ; la structure microporeuse dense inhibe la pénétration profonde des scories et des substances alcalines ; fritté au-dessus de 1400 degrés, améliorant la stabilité de la structure interne.

3. Faible conductivité thermique et excellentes performances d'isolation :La structure microporeuse forme une couche d'isolation de l'air efficace ; une densité modérée équilibre la résistance thermique et l'isolation, réduisant ainsi la consommation d'énergie des équipements et les coûts de production.

4.Excellente résistance mécanique et résistance à l’usure :La résistance à la compression à température ambiante-est comprise entre 25 et 45 MPa ; le frittage dense assure une résistance élevée à l’usure et à la pulvérisation.

5. Rentabilité élevée-et construction pratique :Prix ​​nettement inférieur à celui des matériaux haut de gamme tels que les briques à haute teneur en -alumine et en corindon ; faibles coûts d'installation et de maintenance; les dimensions standardisées facilitent une construction rapide ; longue durée de vie avec des cycles de maintenance courts.

6. Respectueux de l'environnement, durable et très polyvalent :

Convient pour une utilisation autonome ou en combinaison avec des briques à haute teneur en alumine, des bétons réfractaires et des matériaux isolants ; des briques de forme personnalisée-peuvent être fabriquées pour correspondre aux géométries des équipements, améliorant ainsi l'ajustement et prolongeant la durée de vie.

Les briques en terre cuite sont des produits réfractaires légèrement acides, résistants aux scories et aux gaz acides, mais moins résistants aux substances alcalines. Ils présentent une bonne résistance aux températures élevées et supportent un chauffage et un refroidissement rapides. Leur caractère réfractaire est comparable à celui des briques de silice, allant de 1 690 à 1 730 degrés, mais leur température de ramollissement de la charge est de plus de 200 degrés inférieure à celle des briques de silice, en raison de la présence de près de la moitié d'une phase de verre amorphe à point de fusion bas-point de fusion-aux côtés de cristaux de mullite réfractaires élevés.-.

Dans une plage de température de 0 à 1 000 degrés, le volume se dilate uniformément, avec un taux d'expansion presque linéaire de 0,6 à 0,7 %, soit environ la moitié de celui des briques de silice. Au-dessus de 1 200 degrés, les briques commencent à rétrécir par rapport à leur expansion maximale, à mesure que les composants à bas point de fusion-point de fusion-fondent progressivement et que les particules sont maintenues ensemble par la tension superficielle. Le retrait résiduel peut provoquer le relâchement et la fissuration des joints de mortier, ce qui constitue une limitation majeure des briques en terre cuite.

Fabriquées à partir d'argile réfractaire contenant 40 à 48 % d'Al₂O₃, les briques en argile réfractaire sont largement utilisées dans les fours industriels tels que les chaudières des centrales électriques, les fours à ciment et à chaux, les fours chimiques, les fours à cokéfaction, les hauts fourneaux et les fours à verre, ainsi que dans les équipements à haute température, notamment les lits fluidisés circulants, les fours à air chaud, les revêtements de poches en acier et les installations de coulée d'acier.

Nos avantages

Directement de l'usine :Pas d'intermédiaires, offrant des prix plus compétitifs.

Large gamme de spécifications :Disponible en tailles standard et peut également être fabriqué sur mesure dans des formes irrégulières.

Solutions sur mesure :Les produits peuvent être conçus pour répondre aux dimensions spécifiques du four et aux exigences d’utilisation.

Qualité fiable :Entièrement contrôlé grâce à un système qualité complet, des matières premières aux produits finis.

Capacité d'approvisionnement à grande échelle :Équipé d'une capacité de production étendue, répondant aux demandes des clients-à volume élevé.

Excellentes performances en termes de coût- :Fournit des solutions réfractaires-rentables tout en maintenant des performances élevées.

Application du produit

SacierIindustrie CementIindustrie GfilleIindustrie

MétallurgiqueIindustrie ChimiqueIindustrie CcéramiquesIindustrie

Emballage et transport

Emballage et contrôle qualité :
Pour garantir que les briques en terre réfractaire restent intactes pendant le transport et le stockage, l'entreprise

utilise un emballage industriel robuste et des procédures de manipulation standard. Chaque lot subit

inspections visuelles et dimensionnelles approfondies avant l’emballage.

Emballage renforcé pour les expéditions à l'étranger :
Pour les clients internationaux, une variété d'options d'emballage renforcé sont disponibles, notamment

caisses en bois fumigées, cadres à sangles en acier-et palettes renforcées. Ceux-ci sont conçus pour

résister aux vibrations, à l'exposition au sel et à la pression de chargement des conteneurs lors du transport maritime sur de longues distances,

garantir que les produits arrivent en toute sécurité.

Manutention du transport :

Adaptés au transport par camion, conteneur ou chariot élévateur à palettes, tous les emballages ont passé avec succès les tests de résistance aux chocs-pour éviter les fissures ou les dommages dans les coins lors de la manipulation.

Exigences de stockage :

Stockez dans un entrepôt sec et bien ventilé avec des palettes ou un plancher surélevé pour éviter toute exposition à l'eau ou à l'humidité du sol, garantissant ainsi des performances optimales du produit.

FAQ

Q1 : Quel est le caractère réfractaire defeuargile des briques ?
A:Généralement 1 680 à 1 750 degrés, adapté aux applications à moyenne et moyenne -haute température.

Q2 : À quelles industries conviennent-ils ?
A:Largement utilisé dans la métallurgie, les matériaux de construction, l'énergie, la chimie et d'autres industries, notamment les fours de chauffage, les incinérateurs, les chaudières industrielles et les revêtements de fours.

Q3 : Peuvent-ils être utilisés avec des briques ou des bétons légers ?
A:Oui. Souvent combiné avec des briques de mullite légères, des éléments moulés légers et des modules en fibre céramique pour former des revêtements de four composites -économes en énergie.

Q4 : Prend-il en charge la personnalisation ?
A:Oui. Ils peuvent être transformés en briques irrégulières, en briques voûtées, en briques en forme de coin- et même en structures complexes selon les dessins.

Q5 : Quelle est leur durée de vie typique ?
A:Dans des conditions de fonctionnement appropriées, les briques d'argile assurent un fonctionnement stable, prolongeant souvent la durée de vie de 15 à 25 % par rapport aux réfractaires ordinaires de faible qualité.

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