Les produits à fibres réfractaires de silicate en aluminium sont en coke calciné de haute qualité comme matières premières. Ils sont fondus et pulvérisés dans une fournaise électrique pour former du coton en fibre. Après avoir retiré les boules de laitier, la surface est transformée en produits de fibre (feutre, couverture, bloc, etc.). En raison de sa densité en vrac, qui est 1 / 5-1 / 6 ou inférieur à celle des briques d'isolation légères générales, il a une faible capacité thermique et de bonnes performances d'isolation. Il s'agit d'un matériau d'isolation de haute qualité. Il est largement utilisé dans la couche d'isolation de divers équipements thermiques dans la métallurgie, les machines, l'industrie chimique, l'électricité et d'autres industries.
(1) La recristallisation de la fibre de silicat de fibre d'aluminium en aluminium Fibre en aluminium fabriqué par la méthode de fusion adopte le procédé de soufflage de gaz ou de rotation pour disperser le flux liquide fondu et le refroidir rapidement en fibre.
Lorsque la fibre de silicate en aluminium et ses produits sont utilisées comme matériaux de doublure ou les matériaux d'isolation thermique des fours, le phénomène de cristallisation se produit d'abord du côté de la surface de chauffage. Avec l'augmentation de la température de chauffage ou du temps de chauffage, ce phénomène se développe progressivement à sa couche intérieure.
La fibre de silicate en aluminium de haute pureté en matières premières à haute pureté a une température de cristallisation plus élevée que la fibre de silicate d'aluminium ordinaire. Par conséquent, la fibre de silicate en aluminium de haute pureté a une excellente résistance à la chaleur et stabilité dans la réduction de l'atmosphère.
(2) La fabrication de fibres de silicate de silicate en aluminium de haute pureté, la fibre de silicate en aluminium de haute pureté, également connue sous le nom de fibre de silicate en aluminium "standard", est faite de poudre d'alumine industrielle de haute pureté et de sable de sable de silice ou de sable de quartz comme matières premières, et certaines ajoutent également une petite quantité d'addition de B2O3 ou ZRO2. Il est fondu dans un four à arc ou un four de résistance pour former un ruisseau stable, et est fabriqué en soufflant ou en tournant. Le contenu total de A12O 3+ SI02 dans la poudre d'alumine industrielle et le sable de silice utilisés doivent être supérieurs à 99%.
La poudre d'alumine industrielle et le sable de silice sont mélangés dans un rapport de poids de 1: 1 et mélangé à sec pendant 4 à 5 heures. Une certaine quantité d'eau et un liant approprié sont ajoutés au mélange, puis mélangés et pressés dans des blocs à l'aide d'une presse en brique. Les agglomérats sont calcinés à haute température, puis divisés en blocs avec une taille de particules de 20 à 60 mm. Les blocs cassés sont fondus dans un four à arc électrique et en fibérique pour obtenir des fibres de silicate en aluminium de haute pureté.
Les fibres de silicate en aluminium de haute pureté obtenues peuvent également être traitées davantage dans diverses formes de produits secondaires.
Le processus de fabrication de couvertures de fibres par le coup de poing à l'aiguille de produits en fibre réfractaire de silicate en aluminium est basé sur la méthode de poinçonnage à l'aiguille des tissus non tissés dans l'industrie textile. La caractéristique de cette méthode est que les barbes sur la machine à poinçonner à l'aiguille sont utilisées. Lorsque l'aiguille frappe la couverture des fibres, les fibres sont abattues et lorsque l'aiguille est tirée vers le haut, les fibres sont élevées, de sorte que les fibres entre les couches sont entrelacées. Ainsi, la résistance de la couverture des fibres est améliorée. Cependant, comme les fibres réfractaires ne sont pas aussi douces que les fibres organiques et sont plus cassantes, les fibres sont facilement cassées pendant le coup de poing à l'aiguille, de sorte que les lubrifiants doivent être ajoutés pour faire les fibres et les fibres et les aiguilles glissent bien pour le coup de poing à l'aiguille. Cependant, en raison de la présence de lubrifiants, la résistance à la traction de la couverture après le coup de poing à l'aiguille est faible, les lubrifiants doivent donc être retirés.
La composition chimique doit être conforme au tableau suivant:
|
Ingrédients |
indice |
|
|
Al2O3+ Sio2 % |
Supérieur ou égal à |
96 |
|
Al2O3 % |
45 |
|
|
Fe2O3 % |
Moins ou égal à |
12 |
|
K2O + na2O % |
0.5 |
Les propriétés physiques répondent aux exigences du tableau suivant:
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projet |
indice |
||
|
Capacité (kg / m3 ) |
130 |
±15 |
|
|
160 |
|||
|
190 |
|||
|
220 |
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Contenu de la balle slacée% (＞ 0. 25 mm) |
Moins ou égal à |
5 |
|
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Rétablir de la ligne de chauffage% 1150 degrés pendant six heures |
4 |
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|
Contenu en eau% |
0.5 |
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