
Les briques d'argile se réfèrent aux produits d'argile en matériaux de silicate en aluminium avec une teneur en Al2O3 de 30% à 40%. Les briques d'argile sont faites de 50% d'argile mou et à 50% de clinker d'argile dure et sont mélangées en fonction de certaines exigences de taille des particules. Après le moulage et le séchage, ils sont tirés à une température élevée de 1300 à 1400 degrés. Les briques d'argile sont des produits réfractaires faiblement acides qui peuvent résister à l'érosion des scories acides et des gaz acides, mais ont une résistance légèrement médiocre aux substances alcalines. Les briques d'argile ont de bonnes propriétés thermiques et résistent au refroidissement rapide et au chauffage. Étant donné que les briques d'argile ont une faible température d'adoucissement de la charge et se rétrécissent à des températures élevées, leur conductivité thermique est de 15% à 20% inférieure à celle des briques de silice, et leur résistance mécanique est également pire que celle des briques de silice. Par conséquent, les briques en argile ne peuvent être utilisées que dans des parties secondaires des fours à coke, telles que les murs d'étanchéité du régénérateur, les petites briques de doublure de combinaison et les briques de treillis régénératrices, les briques de doublure de porte de fournaise, les toits de fournaise et les briques de doublure.
Les briques élevées en alumine sont des produits réfractaires en silicate en aluminium ou en alumine avec une teneur en AL2O3 supérieure à 48%, collectivement connue sous le nom de produits réfractaires à haute alumine. La réfractarité et la charge de ramollissement de la température des briques élevées d'alumine sont plus élevées que celles des briques d'argile, et la résistance à la corrosion du laitier (en particulier aux laitiers acides) est meilleure, et ces propriétés augmentent avec l'augmentation de la teneur en al2O3, mais la stabilité thermique n'est pas aussi bonne que les briques d'arc. Les briques élevées d'alumine ont une forte densité, une faible porosité, une résistance mécanique élevée et une résistance à l'usure. La tête de fournaise de la chambre de combustion du four de coke et la tête de la fournaise de la chambre de carbonisation sont construites avec des briques élevées en alumine, et l'effet est meilleur; Mais il ne convient pas à la paroi de la chambre de carbonisation, car les briques élevées en alumine sont sujets à curling et à déformer à des températures élevées.
Les briques de cordiette sont faites de poudre de mullite Cordierite avec des additifs à haute température et sont frittés sous haute pression. Ils se caractérisent par une bonne stabilité thermique, une forte résistance à la compression et une longue durée de vie. Ils sont principalement utilisés pour les comptoirs dans les fours à coking, les fours à tumeurs de tir en céramique et les fours de navette, et présentent les avantages de l'économie d'énergie, de la protection de l'environnement et de la réduction des coûts.

Produits réfractaires pour Coke Four
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Marque / article |
Brique de silice |
Argile réfractaire |
Alumine haute spéciale |
Cordiérite |
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Hx-jln |
HX-JN40A |
HX-JN40B |
Hx-bgz -65 |
Hx-bgz -70 |
Hx-jlz -75 |
Hx-jhl -75 |
Brique de sillimanite |
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Al2O3 % |
Moins ou égal à 1,5 |
30-36 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 75 |
Supérieur ou égal à 75 |
Supérieur ou égal à 60 |
Supérieur ou égal à 40 |
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Fe2O3 % |
Moins ou égal à 1,5 |
Moins ou égal à 2,5 |
Moins ou égal à 2. 0 |
Moins ou égal à 2. 0 |
Moins ou égal à 0. 8 |
Moins ou égal à 1,5 |
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Sio2 % |
Supérieur ou égal à 94,5 |
Supérieur ou égal à 65 |
Supérieur ou égal à 70 |
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K2O + na2O% |
Cao inférieur ou égal à 2,5 |
Moins ou égal à 0. 5 |
Mgo supérieur ou égal à 3 |
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Diplôme de réfractarité |
Supérieur ou égal à 1690 |
Supérieur ou égal à 1730 |
Supérieur ou égal à 1730 |
Supérieur ou égal à 1790 |
Supérieur ou égal à 1790 |
Supérieur ou égal à 1790 |
Supérieur ou égal à 1580 |
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Réfractarité sous charge |
Kd supérieur ou égal à 1650 |
TA supérieur ou égal à 1450 |
TA supérieur ou égal à 1400 |
TA supérieur ou égal à 1320 |
TA supérieur ou égal à 1350 |
Kd supérieur ou égal à 1550 |
Kd supérieur ou égal à 1650 |
TA supérieur ou égal à 1640 |
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Changement linéaire permanent% |
1450 degrés × 2H 0-+0.2 |
1500 degrés × 2h +0. 1--0. 4 |
1500 degrés × 2H 0-+0.3 |
13 0 0 degré × 2h 0,7 |
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Porosité apparente% |
Moins ou égal à 22 |
Moins ou égal à 24 |
Moins que ou égal à 24 (22) |
Moins ou égal à 20 |
Moins ou égal à 24 |
Moins ou égal à 22 (24) |
Moins ou égal à 21 (23) |
Moins ou égal à 20 |
Moins ou égal à 18 |
Moins ou égal à 20 |
Moins ou égal à 30 |
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Densité en vrac g / cm³ |
Vraie densité inférieure ou égale à 2,33 |
Vrai Densité Moins ou égal à 2,34 |
Supérieur ou égal à 2. 0 |
Supérieur ou égal à 2. 0 |
Supérieur ou égal à 2. 0 |
Supérieur ou égal à 2,65 |
Supérieur ou égal à 2,4 |
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Force d'écrasement à froid MPA |
Supérieur ou égal à 40 |
Supérieur ou égal à 35 |
Supérieur ou égal à 25 (20) |
Supérieur ou égal à 35 |
Supérieur ou égal à 30 |
Supérieur ou égal à 35 (25) |
Supérieur ou égal à 40 (30) |
Supérieur ou égal à 65 |
Supérieur ou égal à 90 |
Supérieur ou égal à 50 |
Supérieur ou égal à 15 |
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Stabilité des chocs thermiques, temps (refroidissement d'eau à 1100 degrés) |
Supérieur ou égal à 35 |
Supérieur ou égal à 20 (Din51068) |
Supérieur ou égal à 20 |
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Quartz résidu % |
Moins ou égal à 1. 0 |
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Expansion thermique (voir) (1000 degrés) % |
Moins ou égal à 1,28 |
Moins ou égal à 1,30 |
Moins ou égal à 0. 65 |
Moins ou égal à 0. 65 |
Moins ou égal à 0. 6 |
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Application |
Four fond, mur |
Autres |
Régénérateur en brique murale et vérificateur |
Cloking Coucher, chambre de combustion |
Porte de la fournaise |
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