Matériau réfractaire pour le four de coke

Matériau réfractaire pour le four de coke

Les briques de silice sont des matériaux réfractaires acides avec une bonne résistance à l'érosion acide. Ils ont une bonne conductivité thermique et une réfractarité élevée sous charge, généralement supérieure à 1620 degrés, seulement 70 à 80 degrés inférieurs à leur réfractarité. La conductivité thermique des briques de silice augmente avec l'augmentation de la température de travail, et il n'y a pas de retrait résiduel. Pendant le processus de cuisson du four, le volume de briques de silice augmente avec l'augmentation de la température. Par conséquent, les briques de silice sont des produits réfractaires idéaux pour les fours à coke. Des parties importantes des fours à coke de grande et moyenne taille moderne (comme les chambres de combustion, les rampes et les régénérateurs) sont tous construits avec des briques de silice.
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Description
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Les briques d'argile se réfèrent aux produits d'argile en matériaux de silicate en aluminium avec une teneur en Al2O3 de 30% à 40%. Les briques d'argile sont faites de 50% d'argile mou et à 50% de clinker d'argile dure et sont mélangées en fonction de certaines exigences de taille des particules. Après le moulage et le séchage, ils sont tirés à une température élevée de 1300 à 1400 degrés. Les briques d'argile sont des produits réfractaires faiblement acides qui peuvent résister à l'érosion des scories acides et des gaz acides, mais ont une résistance légèrement médiocre aux substances alcalines. Les briques d'argile ont de bonnes propriétés thermiques et résistent au refroidissement rapide et au chauffage. Étant donné que les briques d'argile ont une faible température d'adoucissement de la charge et se rétrécissent à des températures élevées, leur conductivité thermique est de 15% à 20% inférieure à celle des briques de silice, et leur résistance mécanique est également pire que celle des briques de silice. Par conséquent, les briques en argile ne peuvent être utilisées que dans des parties secondaires des fours à coke, telles que les murs d'étanchéité du régénérateur, les petites briques de doublure de combinaison et les briques de treillis régénératrices, les briques de doublure de porte de fournaise, les toits de fournaise et les briques de doublure.

Les briques élevées en alumine sont des produits réfractaires en silicate en aluminium ou en alumine avec une teneur en AL2O3 supérieure à 48%, collectivement connue sous le nom de produits réfractaires à haute alumine. La réfractarité et la charge de ramollissement de la température des briques élevées d'alumine sont plus élevées que celles des briques d'argile, et la résistance à la corrosion du laitier (en particulier aux laitiers acides) est meilleure, et ces propriétés augmentent avec l'augmentation de la teneur en al2O3, mais la stabilité thermique n'est pas aussi bonne que les briques d'arc. Les briques élevées d'alumine ont une forte densité, une faible porosité, une résistance mécanique élevée et une résistance à l'usure. La tête de fournaise de la chambre de combustion du four de coke et la tête de la fournaise de la chambre de carbonisation sont construites avec des briques élevées en alumine, et l'effet est meilleur; Mais il ne convient pas à la paroi de la chambre de carbonisation, car les briques élevées en alumine sont sujets à curling et à déformer à des températures élevées.

 

 

Les briques de cordiette sont faites de poudre de mullite Cordierite avec des additifs à haute température et sont frittés sous haute pression. Ils se caractérisent par une bonne stabilité thermique, une forte résistance à la compression et une longue durée de vie. Ils sont principalement utilisés pour les comptoirs dans les fours à coking, les fours à tumeurs de tir en céramique et les fours de navette, et présentent les avantages de l'économie d'énergie, de la protection de l'environnement et de la réduction des coûts.

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Produits réfractaires pour Coke Four

 

Marque / article

Brique de silice

Argile réfractaire

Alumine haute spéciale

Cordiérite

   

Hx-jln

HX-JN40A

HX-JN40B

Hx-bgz -65

Hx-bgz -70

Hx-jlz -75

Hx-jhl -75

Brique de sillimanite

 

Al2O3 %

Moins ou égal à 1,5

30-36

Supérieur ou égal à 40

Supérieur ou égal à 40

   

Supérieur ou égal à 75

Supérieur ou égal à 75

Supérieur ou égal à 60

Supérieur ou égal à 40

Fe2O3 %

Moins ou égal à 1,5

Moins ou égal à 2,5

Moins ou égal à 2. 0

Moins ou égal à 2. 0

     

Moins ou égal à 0. 8

Moins ou égal à 1,5

 

Sio2 %

Supérieur ou égal à 94,5

     

Supérieur ou égal à 65

Supérieur ou égal à 70

       

K2O + na2O%

Cao inférieur ou égal à 2,5

           

Moins ou égal à 0. 5

 

Mgo supérieur ou égal à 3

Diplôme de réfractarité

 

Supérieur ou égal à 1690

Supérieur ou égal à 1730

Supérieur ou égal à 1730

   

Supérieur ou égal à 1790

Supérieur ou égal à 1790

Supérieur ou égal à 1790

Supérieur ou égal à 1580

Réfractarité sous charge

Kd supérieur ou égal à 1650

 

TA supérieur ou égal à 1450

TA supérieur ou égal à 1400

TA supérieur ou égal à 1320

TA supérieur ou égal à 1350

Kd supérieur ou égal à 1550

Kd supérieur ou égal à 1650

TA supérieur ou égal à 1640

 

Changement linéaire permanent%

1450 degrés × 2H

0-+0.2

         

1500 degrés × 2h +0. 1--0. 4

1500 degrés × 2H

0-+0.3

 

13 0 0 degré × 2h 0,7

Porosité apparente%

Moins ou égal à 22

Moins ou égal à 24

Moins que ou égal à 24 (22)

Moins ou égal à 20

Moins ou égal à 24

Moins ou égal à 22 (24)

Moins ou égal à 21 (23)

Moins ou égal à 20

Moins ou égal à 18

Moins ou égal à 20

Moins ou égal à 30

Densité en vrac g / cm³

Vraie densité inférieure ou égale à 2,33

Vrai

Densité

Moins ou égal à 2,34

Supérieur ou égal à 2. 0

Supérieur ou égal à 2. 0

Supérieur ou égal à 2. 0

     

Supérieur ou égal à 2,65

Supérieur ou égal à 2,4

 

Force d'écrasement à froid MPA

Supérieur ou égal à 40

Supérieur ou égal à 35

Supérieur ou égal à 25 (20)

Supérieur ou égal à 35

Supérieur ou égal à 30

Supérieur ou égal à 35 (25)

Supérieur ou égal à 40 (30)

Supérieur ou égal à 65

Supérieur ou égal à 90

Supérieur ou égal à 50

Supérieur ou égal à 15

Stabilité des chocs thermiques, temps (refroidissement d'eau à 1100 degrés)

               

Supérieur ou égal à 35

Supérieur ou égal à 20

(Din51068)

Supérieur ou égal à 20

Quartz résidu

%

Moins ou égal à 1. 0

             

Expansion thermique (voir) (1000 degrés)

%

Moins ou égal à 1,28

Moins ou égal à 1,30

 

Moins ou égal à 0. 65

Moins ou égal à 0. 65

     

Moins ou égal à 0. 6

 

Application

Four

fond, mur

Autres

Régénérateur en brique murale et vérificateur

Cloking Coucher,

chambre de combustion

Porte de la fournaise

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