Anti-suintement en brique en alumine élevée

Matériaux réfractaires pour les fours de fusion en aluminium

La performance d'imperméabilité n'a aucune relation directe avec la densité en vrac de la brique. La clé est de regarder la teneur en oxydes métalliques tels que Fe3O2 (les briques dites d'imperméabilité se réfèrent généralement aux briques d'argile et aux briques à haute alumine avec une teneur en Fe3O2 moins de 1%)

Matériaux réfractaires utilisés pour construire des fours industriels en aluminium. Le processus de fusion en aluminium produit principalement de l'alumine, qui est ensuite électrolysée en aluminium métallique et fondu, déshydrogéné et purifié, et finalement jeté dans des lingots en aluminium. Il existe de nombreux types de fours utilisés pour la fusion en aluminium. Les fours ont de faibles températures de fonctionnement et des conditions de bonne utilisation. Généralement, les briques d'argile et les briques à haute alumine sont utilisées comme doublures pour répondre aux exigences de production et avoir une longue durée de vie.

Les matériaux réfractaires pour la fusion en aluminium en aluminium fonde en aluminium incluent principalement des fours révertistes, des fours rotatifs et des fours à induction, etc. La température de fonctionnement est généralement de degrés 700-1000. Les dommages à la muqueuse de ce type de four est principalement causée par la pénétration et le recul du liquide en aluminium. La doublure est généralement construite avec des briques d'argile, des briques à haute alumine et des briques de mulite en corundum. Il peut également être fait de moulages réfractaires à haute alumine et de plastiques réfractaires. En raison de conditions de bonne utilisation, la durée de vie du four est plus longue.