
Les briques légères en mullite sont des matériaux réfractaires à haute teneur en -alumine avec de la mullite comme phase cristalline principale, contenant généralement 65 % à 75 % d'Al₂O₃. En plus de la mullite, les produits à faible teneur en alumine peuvent également contenir de petites quantités de phase vitreuse et de cristobalite, tandis que ceux à teneur plus élevée en alumine peuvent contenir de petites quantités de corindon.
Ils sont principalement utilisés dans les toits de fourneaux à vent chaud, les parois et les fonds de hauts fourneaux, les régénérateurs de fours de fusion de verre, les fours de frittage de céramique et les revêtements de zones mortes dans les systèmes de craquage du pétrole.
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Marque |
HXM-23 |
HXM-24 |
HXM-26 |
HXM-28 |
HXM-30 |
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Degré de température de classification |
1260 |
1350 |
1430 |
1540 |
1650 |
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Densité apparente g/cm3 < |
0.6 |
0.8 |
0.8-1.0 |
0.9-1.1 |
1.0-1.2 |
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Résistance à la compression Mpa Supérieure ou égale à |
1.3 |
2.0 |
3.0 |
3.5 |
3.5 |
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Changements dans les lignes réchauffées %(Degré) |
1250×12 - 0.5 |
1320×12 -0.5 |
1400×12 -0.5 |
1510×12 -0.9 |
1600×12 -0.9 |
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conductivité thermique W/m.K (350 ± 25 degrés) |
0.22 |
0.26 |
0.26 |
0.32 |
0.41 |
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Fe2O3 % < |
1.2 |
1.2 |
1.2 |
1.0 |
1.0 |

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Les briques légères en mullite présentent une faible conductivité thermique et une faible capacité thermique, une grande pureté avec une faible teneur en impuretés et une excellente résistance aux températures élevées-, permettant une exposition directe aux flammes. Ils offrent également une haute résistance, une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques, des dimensions précises et peuvent être facilement coupés et traités selon les besoins.

Les briques légères en mullite ont un caractère réfractaire élevé, dépassant 1 790 degrés. Leur caractère réfractaire sous charge varie de 1 600 à 1 700 degrés et leur résistance à la compression à température ambiante est de 70 à 260 MPa. Ils offrent également une excellente résistance aux chocs thermiques. Ces briques sont couramment utilisées comme couche de travail ou comme couche d'isolation à moyenne- à haute-température dans les fours et fours industriels. Ils peuvent également être utilisés en combinaison avec des briques à haute teneur en alumine{{11}, des briques légères à haute teneur en alumine-et des matériaux en fibres céramiques pour créer des systèmes de revêtement de four très efficaces et-économes en énergie.
À mesure que les fours et les fours industriels continuent d'évoluer vers l'efficacité énergétique et la conception légère, les briques légères en mullite sont devenues une alternative importante à certaines briques isolantes traditionnelles en raison de leurs performances équilibrées. Leurs performances de base proviennent de la phase cristalline de mullite stable formée dans le matériau, qui offre une excellente stabilité thermique et une excellente résistance au fluage à haute température, réduisant ainsi le risque de déformation structurelle lors d'un fonctionnement à long terme.
Shandong Haixin Refractory Materials Co., Ltd. s'appuie sur un système complet de contrôle des matières premières et une technologie de cuisson mature pour contrôler avec précision la structure des pores, la résistance et les propriétés thermiques des briques légères en mullite. Cela garantit des performances constantes et stables du produit et répond aux exigences combinées d’isolation et de réfractaire de divers fours industriels.
Si vous recherchez des briques réfractaires légères combinant d'excellentes performances d'isolation avec une stabilité à haute température-pour votre projet de four industriel, n'hésitez pas à contacter Shandong Haixin Refractory Materials Co., Ltd. Nous pouvons vous fournir des conseils professionnels en matière de sélection de produits et des solutions complètes de revêtement de four à économie d'énergie-en fonction de la structure de votre four et de la température de fonctionnement.

Les briques légères en mullite sont largement utilisées comme matériaux de revêtement et de support pour les fours industriels dans des industries telles que la métallurgie, la pétrochimie, les matériaux de construction, la céramique et la fabrication de machines. Ils conviennent aux fours de craquage, aux fours de reformage, aux unités de chauffage et de raffinage, aux unités de régénération, aux fours à vent chaud, aux fours de traitement thermique, aux fours à résistance, aux fours tunnel, aux fours à rouleaux, aux fours à navette, aux fours à cloche et aux fours à cuve de verre.
Basé sur plus de 30 ans d'expérience dans la recherche sur les matériaux réfractaires et les applications d'ingénierie, Shandong Haixin Refractory Materials a toujours adhéré aux principes de performances fiables, de qualité stable et de compatibilité élevée des applications. Nous continuons de fournir à nos clients du monde entier des solutions réfractaires-rentables conçues pour un fonctionnement stable à long-terme.

1. Système strict de sélection des matières premières
Nous sélectionnons soigneusement des matières premières fonctionnelles de haute-pureté, notamment de la bauxite, de la mullite, du corindon et des granulats légers de première qualité, pour contrôler la qualité des produits depuis la source. Grâce à notre propre ligne de production de matières premières et à un système d'inspection strict à l'arrivée, nous garantissons une composition chimique stable et une faible teneur en impuretés, fournissant ainsi une base fiable pour des propriétés clés telles que la résistance aux températures élevées et à la corrosion.
2. Formulations matures et processus de production raffiné
Grâce à des équipements de production automatisés et numériques, nous contrôlons avec précision l’ensemble du processus, y compris la classification des matières premières, le temps de mélange, la pression de moulage et les conditions de cuisson. Cela garantit un haut niveau de cohérence dans les indicateurs de performance clés tels que la résistance, la densité et la conductivité thermique.
3. Compatibilité élevée entre les performances du produit et les conditions de fonctionnement
Plutôt que de simplement rechercher des indicateurs techniques extrêmes, nous nous concentrons sur l’adéquation du caractère réfractaire, de la résistance, des performances d’isolation thermique et de la durée de vie en fonction des différentes industries, types de fours et domaines d’application. Cela garantit que les performances des matériaux correspondent réellement aux conditions de travail réelles.
4. Système de test complet
Notre centre technique est équipé d'équipements de test avancés, notamment des dilatomètres, des testeurs de caractère réfractaire-sous-charge, des conductimètres thermiques, des équipements de test de choc thermique et des fours de test à haute-température. Cela nous permet d’effectuer des tests complets de produits et de fournir des rapports complets sur les propriétés physiques et chimiques.
5. Double support : produits + expérience en ingénierie
Nous ne sommes pas seulement un fabricant de matériaux réfractaires, mais fournissons également une assistance technique et des services techniques en matière de fours et de séchoirs. Nos produits ont été vérifiés dans de nombreux projets réels-dans des secteurs tels que la métallurgie, la pétrochimie, la céramique et la production d'électricité, ce qui nous confère une vaste expérience pratique des applications.
6. Production personnalisée pour des projets complexes
Nous pouvons personnaliser les formulations, les spécifications et les niveaux de performances des produits en fonction de la température de fonctionnement, des conditions atmosphériques, des méthodes d'installation et des-exigences d'économie d'énergie des clients. Cela garantit un haut niveau de compatibilité entre les matériaux et le projet.
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