
Les moulages à haute résistance sont des matériaux réfractaires qui peuvent être jetés en forme. Autrement dit, après avoir ajouté des liants appropriés à des agrégats réfractaires avec des tailles de particules ajustées et des mélanges à l'avance, et de les pétrir avec de l'eau ou des liquides spécifiques, ils peuvent être jetés en forme. Il existe de nombreux types de liants. Les moulages liés à liaison hydraulique durcissent à température ambiante et durcissent par hydratation. Les principales variétés comprennent du ciment de silicate, du ciment d'aluminate de calcium ordinaire, du ciment d'aluminate de calcium pur et des moulages de ciment d'aluminate de calcium pur fondu. Les moulages liés à des produits chimiques durcissent généralement à température ambiante en ajoutant des accélérateurs pour former des réactions chimiques. Les principales variétés comprennent le verre d'eau, le sulfate d'aluminium et les moulages de phosphate. Les moulages liés à la condensation durcissent par frittage pendant le processus de calcination. Les principales variétés incluent les moulages liés à l'argile.
Les moulages à haute résistance sont des matériaux réfractaires amorphes qui sont construits en versant et peuvent être durcis sans chauffage. Ils sont composés d'agrégats réfractaires, de poudres, de liants, de mélanges, d'eau ou d'autres matériaux liquides. Généralement, il est coulé et formé en versant, vibrant ou tampant au site d'utilisation, et peut également être transformé en pièces préfabriquées à utiliser.
Les moulages à haute résistance sont les principaux types de matériaux réfractaires amorphes. Une nouvelle génération de castables réfractaires a été développée, notamment des moulages réfractaires à faible ciment, ultra-bas et sans ciment. La qualité des moulages à haute résistance est proche du niveau avancé international.

Table de performance
Principaux indicateurs physiques et chimiques des moulages à haute résistance
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projet |
HX-HQ55 |
HX-HQ60 |
HX-HQ65 |
HX-HQ70 |
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Al2O3(%): Supérieur ou égal à |
55 |
60 |
65 |
70 |
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Densité en vrac (g / cm3) |
110 degrés x16h |
2.20 |
2.30 |
2.40 |
2.40 |
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Résistance à la compression (MPa): supérieure ou égale à |
110 degrés x16h |
45 |
50 |
50 |
50 |
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1350 degrés x3H |
65 |
70 |
70 |
70 (1500 degrés x3H) |
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Résistance à la flexion (MPa): supérieure ou égale à |
110 degrés x16h |
7 |
7 |
7 |
7 |
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1350 degrés x3H |
7 |
8 |
8 |
8 (1500 degrés x3H) |
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Taux de changement de ligne (%) |
1300 degrés x3H |
0~-0.5 |
0~-0.5 |
0~-0.5 |
+0.5~-0.5 (1500 degrés x3H) |
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Température d'utilisation à long terme (degré) |
1350 |
1350 |
1400 |
1400 |
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