
Les moulages réfractaires pour la couche de travail de la louche sont en corson, une magnésie de magnésie-aluminium et la magnésie fusionnée comme principales matières premières. Ils sont fabriqués à l'aide de la technologie de combinaison de micro-poudre et des additifs. Ils ont les caractéristiques de bonnes performances de construction, de forte résistance, de bon volume, de résistance à la corrosion, de résistance à l'érosion et d'une bonne résistance aux chocs thermiques. Ils conviennent à lancer les murs de grandes et de taille moyenne, et peuvent également être transformés en briques coulées pour une utilisation.
Les moulages réfractaires pour la couche de travail de la louche sont des matériaux réfractaires en aluminium-magnésium de haute pureté basés sur des matières premières synthétiques à haute pureté. Depuis la promotion de ce type de matériau à la fin des années 1990, il a été largement accepté par les aciéries pour sa longue durée de vie, sans carbone, et à faible teneur en oxyde de silicium et à l'impureté d'oxyde de fer. Les matériaux réfractaires en aluminium de haute pureté, les castables réfractaires pour la couche de travail de la louche comprennent principalement les moulages de core-spinel, les castables de Corundudum-magnésie et les briques non cuives, parmi lesquelles les coulées de Corundum-Spinel sont actuellement les plus utilisées.
Caractéristiques des moulages réfractaires pour la couche de travail de la louche: le Corundum-Spinel CASTable utilise du ciment d'aluminate de calcium comme liant, poudre fine de spinelle, poudre fine de magnésia, poudre de silice et autres oxydes complétés par différents additifs en tant que partie matricielle et spinelle (point de fusion 2135 degrés) et corindum (point de fusion 2050) en tant qu'agrégats. La coulable a une forte usure et une résistance à l'érosion et une bonne stabilité chimique, évitant ainsi l'augmentation du carbone de l'acier fondu ou des effets indésirables sur la teneur totale en oxygène de l'acier fondu. Dans le même temps, il fonctionne relativement bien dans la résistance au laitier et la résistance aux chocs thermiques.

Principaux indicateurs physiques et chimiques des moulages réfractaires pour la couche de travail de la louche
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Marque |
HX-GBJ -1 |
HX-GBJ -2 |
HX-GBJ -3 |
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Al2O3+ MgO (%); Supérieur ou égal à |
96 |
95 |
93 |
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Densité en vrac (g / cm³); Supérieur ou égal à |
2.90 |
2.90 |
2.88 |
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Résistance à la compression (MPA); Supérieur ou égal à |
110 degrés × 16H |
30 |
30 |
30 |
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1550 degrés × 3H |
70 |
60 |
60 |
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Changements de ligne post-brûlure (%) |
1550 degrés × 3H |
-0.2-+1.0 |
-0.2-+1.0 |
-0.2-+1.0 |
Description des produits
Corundum-Spinel castable, communément appelé "Spinel en aluminium castable". Il s'agit d'un nouveau type de réfractable coulable pour la couche de travail de la louche. En tant que doublure de la louche, le spinelle de magnésium-aluminium a pour effet de prévenir la pénétration du scorie et de résister au pelage structurel. Le spinel en corindum autonome coulable fait de ce matériau car le matériau principal est utilisé sur la louche, et sa résistance à la corrosion est égale ou supérieure à celle de la coulable vibrante du même matériau. En Chine, les moulages de Corundum-Spinel ont également obtenu de bons résultats en tant que briques de siège et castables en fer pour la fabrication de fer.
Le réfractable coulable pour la couche de travail de la louche utilise le spinelle comme ingrédient de poudre fin, et le castable a une meilleure résistance à l'érosion et à la pénétration des scories. Les raisons sont:
1. La poudre fine de spinelle peut absorber une grande quantité d'oxyde de fer dans les scories, solidifier l'oxyde de fer et ralentir la pénétration des scories
2. Ca 0 dans le laitier et l'al203 dans les objets en forme d'aiguille de forme de poudre fine, qui rendent les pores fins et inhibent la pénétration du laitier;
3. Rendre la phase liquide enrichie SiO2 visqueuse et inhiber la pénétration des scories.
De plus, des modificateurs sont ajoutés à la coulable pour activer le réseau AL203 et former une solution solide avec AL203, ce qui est bénéfique pour le frittage d'Al203 et améliore ainsi la résistance aux chocs thermiques du matériau.
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Indice de performance de Corundum Spinel autoprocrophy castable |
Référence |
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Composition chimique /% |
AL203 Mgo |
90 6 |
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Densité / g · cm -3 |
110 degrés, 24h 1500 degrés, 3h |
2.99 2.86 |
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Fonctionnement de la flexion / MRA |
110 degrés, 24h 1500 degrés, 3h |
7.25 16.32 |
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Résistance à la compression / MPA |
110 degrés, 24h 1500 degrés, 3h |
33.92 64.44 |
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Taux de changement de ligne /% |
110 degrés, 24h 1500 degrés, 3h |
+0.01 +0.40 |
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Fluidité / s |
80 |
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Mécanisme de durcissement de Corundum Spinel autoprocrophy castable
Il n'y a pas de grande différence entre la coulable auto-fluide et la coulée vibrante en termes de composants de base. La raison pour laquelle la coulée auto-écoutante peut couler sans force externe est que la force de répulsion entre les particules de micro-poudre avec différentes charges à l'intérieur est générée en ajoutant un agent délocculé (agent de suspension) pour générer un débit. Par conséquent, le mécanisme de durcissement de la coulable auto-fluide de Corundum est cohérent avec celui de Corundum Spinel coulable, et il est toujours joué conjointement par la liaison d'hydratation et la liaison de coagulation.
Caractéristiques de Corundum Spinel auto-fluide coulable
La coulable réfractaire auto-fluidice est caractérisée par sa fluidité après le mélange. Les moulages avec cette fluidité peuvent s'écouler et se dégrader sans force externe artificielle. Par rapport aux castables ordinaires, il a les caractéristiques suivantes:
1. Auto-flux, il peut couler sans vibration sous l'action de son propre poids;
2. Auto-niveau, auto-nivelant lorsqu'il y a une plaque de guidage;
3. La surface du corps de construction est plate;
4. Il est pompable;
5. Le temps de construction est court, il n'y a pas de bruit et les conditions de travail sont bonnes.
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