Castables réfractaires résistants à l'usure pour l'industrie pétrochimique

Castables réfractaires résistants à l'usure pour l'industrie pétrochimique

Les moulages réfractaires réfractaires résistants à l'usure utilisés dans l'industrie pétrochimique sont faits d'agrégats réfractaires tels que le corindum fusionné (corindum blanc, le corindon brun, etc.), le coxite de zirconium fusionné, la mulite fusionnée, le silicon fritté à haute alumine; et les poudres, le classement des particules à plusieurs niveaux et les liants et additifs à haute résistance en poudre ultra-fin. Il a une forte résistance; Bonne résistance à l'usure, anti-érosion; Température réfractaire élevée. Les moulages réfractaires réfractaires résistants aux vêtements sont souvent utilisés dans la doublure des séparateurs de cyclone à haute température des chaudières à lit fluidisé en circulation dans les centrales électriques, les torréfacteurs de suspension en alumine, les unités de craquage catalytique dans les raffineries d'huile, les becs d'acier dans les furnages chauffants, etc., qui travaillent à haute température et sont érodés et érodés par le débit aérien élevé à haut débit. Ils sont utilisés dans des conditions difficiles pour augmenter leur durée de vie. Ils peuvent également être préfabriqués en pièces préfabriquées réfractaires.
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Description
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Doublures à haute résistance à l'usure

Les doublures résistantes à l'usure à haute résistance conviennent aux couches de réacteurs, de régénérateurs, de vortex primaire, de vortex secondaire, de vortex tertiaire, de tuyaux de phase dilué, de tuyaux inclinés et de pattes d'alimentation dans l'unité de fissure catalytique de l'équipement de raffinage d'huile. Ils conviennent également aux pièces et dispositifs structurels de forme spéciale qui ne conviennent pas à la pose de maille de coquille de tortue, tels que des tuyaux de distribution et des plaques de distribution.

 

 

La température de fonctionnement de l'unité de fissuration catalytique dans le four à extraction thermique à haute température de gaz de combustion brut atteint environ 1300 degrés. Avec l'adoption généralisée de la technologie de craquage catalytique. La température de fonctionnement des deux dispositifs (réacteur et régénérateur) continue d'augmenter, et la dureté du catalyseur augmente de plus en plus, ce qui place des exigences plus élevées sur les moulages réfractaires amorphes utilisés pour les doublures.

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Description des produits

 

À l'heure actuelle, dans la construction de moulages réfractaires pour la doublure des unités de craquage catalytique, une variété de nouveaux matériaux composites d'asulants thermiques et résistants à l'usure sont appliqués, qui peuvent être résumés en cinq catégories: la première catégorie est des matériaux de travail élevés; La deuxième catégorie est les matériaux résistants à l'usure, qui sont principalement utilisés pour les couches résistantes à l'usure de doublure à double couche; La troisième catégorie est les matériaux isolants et résistants à l'usure, qui sont principalement utilisés pour la revêtement unique ou les couches d'isolation des coquilles et des pipelines d'unités de fissuration catalytique; La quatrième catégorie est les matériaux d'isolation, qui sont principalement utilisés pour les couches d'isolation des coquilles et des pipelines des unités de fissuration catalytique; La cinquième catégorie est les produits de résistance thermique élevés, qui sont principalement utilisés pour les couches d'isolation des doublures à double couche avec les exigences d'usure générales. La classification des matériaux de doublure est divisée en fonction des indicateurs de performance. En raison des différentes formulations de divers matériaux, les exigences de construction sont également différentes.

 

La norme d'application des moulages réfractaires dans l'industrie pétrochimique doit être Sh 3531-2003 "Spécifications techniques pour les doublures isolant et résistantes à l'usure". Les exigences pour la composition chimique et les propriétés physiques des fibres d'acier ont été nouvellement ajoutées aux spécifications techniques. Pour plus de détails, voir SH 3531-2003 et les exigences pour le contenu Fe2O3 et Al2O3 et la résistance à l'usure des matériaux de doublure. Dans les «spécifications techniques pour les doublures isolant et résistantes à l'usure», à l'exception des matériaux AA qui utilisent le phosphate comme liant, d'autres matériaux utilisent du ciment aluminate comme liant.

 

Marque / indicateurs

Calque résistant à l'usure

 

HX -95 (grade aa)

HX -95 (grade AB)

Hx -90

Hx -85

Densité en vrac (kg / m3) 110 degrés × 24h

2900-3100

2900-3100

2850-2950

2750-2850

Résistance à la compression (MPA)

Supérieur ou égal à

110 degrés × 24h

540 degrés × 3H

815 degrés × 3H

80

85

90

80

75

75

70

80

80

50

55

60

Résistance à la flexion (MPA)

Supérieur ou égal à

110 degrés × 24h

540 degrés × 3H

815 degrés × 3H

10

11

12

10

9

9

9

10

11

5

5.5

6.0

Taux de changement de ligne après brûlure (%) 815 degrés × 3H

0--0.25

0--0.3

0--0.5

0--0.5

Méthodes de construction

Livre ou étalage

Verser ou maculage

Livre ou étalage

Livre ou étalage

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