Série HF Réfractable résistant à l'usure à haute résistance coulable

Série HF Réfractable résistant à l'usure à haute résistance coulable

Les moulages réfractaires résistants à l'usure à haute résistance à haute résistance sont faits de Corundum ou de bauxite de bauxite de haute qualité de haute qualité, de carbure de silicium et d'autres agrégats selon les différentes marques, et introduire une variété de micropoueurs, d'ultra-micropowders, de poudres de Corundum et d'admixtures comme adjudiques. Ses principales caractéristiques sont les suivantes: Haute résistance, résistance à l'érosion, bonne stabilité des chocs thermiques, etc. Il est utilisé dans la plaque de distribution d'air, le tuyau de décharge du laitier, la zone de phase dense de la fournaise et la sortie de la fournaise, le séparateur de cyclone et les canaux d'entrée et de sortie, le dispositif de retour, le scorieur et d'autres parties avec des structures complexes, qui peuvent être coulées dans des moules verticales et ont une faible vibration. La température de travail est d'environ 900 degrés.
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Description
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1. Présentation du produit:

Les moulages réfractaires résistants à l'usure à haute résistance à haute résistance sont faits de Corundum ou de clinker de bauxite de haute qualité de haute qualité, de carbure de silicium, etc. comme des agrégats selon les différents grades, et sont mélangés avec diverses micropowders, ultra-micropowders, poudres de corindum et admixtures.

 

 

2. Caractéristiques principales:

Haute résistance, résistance à l'usure, résistance à l'érosion, bonne stabilité du choc thermique, etc. Principalement utilisé pour les doublures de chaudière à lit fluidisé en circulation et les pièces gravement usées.

Les matériaux réfractaires qui résistent à la friction ou à l'érosion des matériaux solides à haute température ou des flux d'air transportant des poudres solides sont appelés castables réfractaires résistants à l'usure. Le temps de réglage initial des moulages à haute résistance à l'usure n'est pas inférieur à 30 minutes et pas plus de 240 minutes.

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Processus de production

 

Les moulages réfractaires résistants à l'usure sont composés d'alumite de qualité spéciale, de poudre de corindum, de poudre d'aluminium élevée et de liant haute résistance. Pendant le fonctionnement des chaudières CFB, la température de travail est généralement 850-1050. La teneur en aluminium des coulées réfractaires conventionnelles résistantes à l'usure est très élevée, généralement supérieure à 80%, et la température de fonctionnement maximale atteint 1500.

Castables réfractaires résistants à l'usure pour les chaudières à lit fluidisé en circulation dans les centrales électriques: généralement préparée avec une bauxite à haute alumine frittée et du corundum fusionné, certains avec du carbure de silicium noir et du ciment en aluminate de calcium à haute pureté plus de la poudre d'oxyde de silicium comme liant.

 

Fourniture de torréfaction de suspension en alumine: ses exigences de performances physiques et chimiques sont similaires à celles des moulages réfractaires réfractaires résistants à l'usure pour les chaudières à lit fluidisées en circulation, mais le carbure de silicium n'est pas ajouté aux ingrédients.

 

Castables réfractaires résistants à l'usure pour raffinage d'huile Unités de craquage catalytique: Utilisez le corindum blanc fusionné ou fritté comme agrégat, le ciment d'aluminate de calcium de haute pureté plus l'alumine réactive comme liant, et la teneur en Fe2O3 dans la coulable est nécessaire pour être inférieure à 0. 05%.

Matière de moulage pour chauffage de la fournaise du four à creux: Corundum fusionné (corindum brun ou corindum sous-blanc) est utilisé comme agrégat, et la poudre est composée de poudre de corundum fondu, de poudre de -Al2O3, de poudre Sio2, de poudre CR2O3 (ou de poudre de zircon) et de ciment aluminate de calcium pur.

 

Performance du produit

 

Faible conductivité thermique, faible capacité thermique et résistance aux chocs thermiques;

Forte résistance à la perméabilité des scories et à une bonne tenue d'air;

Résistant à la récurage, à l'usure et à la corrosion, à une température de fonctionnement élevée, à une longue durée de vie, à une construction pratique et rapide;

La paroi du four peut être démoulée 4-8 des heures après la coulée, et a une certaine dureté, ce qui convient particulièrement aux doublures murales avec des formes complexes, une construction facile et une forte intégrité du mur du four.

 

Application de produit

 

Une sorte de réfractable hydraulique à haute résistance couvable utilisé comme partie à haute température et facilement usée de la muqueuse des fours thermiques. Principalement utilisé comme doublure des séparateurs de cyclone à haute température, des lits fluidisés en circulation et la muqueuse de l'auge en acier des fours de chauffage. Comparé aux moulages traditionnels, il peut augmenter considérablement le temps de fonctionnement des chaudières et convient aux ceintures de lutte contre les incendies, aux mangeoires de retour et au sommet des chambres de mélange.

 

Principales propriétés physiques et chimiques des séries HF

 

Indicateurs

projet

Hf -160

Hf -135

Hf -130

Corindon

GXW castable

Composition chimique%

Al2O3

Supérieur ou égal à 75

Supérieur ou égal à 65

Supérieur ou égal à 60

Supérieur ou égal à 85

Supérieur ou égal à 80

Si2O

Moins ou égal à 20

Moins ou égal à 30

Moins ou égal à 35

Moins ou égal à 20

Moins ou égal à 11

Densité en vrac g / cm³

110 degrés × 24h

Supérieur ou égal à 2,80

Supérieur ou égal à 2,4

Supérieur ou égal à 2,4

Supérieur ou égal à 2,9

Supérieur ou égal à 2,7

1000 degrés × 3H

Supérieur ou égal à 2,80

Supérieur ou égal à 2,4

Supérieur ou égal à 2,4

Supérieur ou égal à 2,9

Supérieur ou égal à 2,7

Résistance à la flexion à température ambiante MPA

110 degrés × 24h

Supérieur ou égal à 9. 0

Supérieur ou égal à 8. 0

Supérieur ou égal à 7. 0

Supérieur ou égal à 19

Supérieur ou égal à 20

1000 degrés × 3H

>15

>12

>12

>18

>25

Résistance à la compression normale de température MPA

110 degrés × 24h

Supérieur ou égal à 60

Supérieur ou égal à 60

Supérieur ou égal à 50

Supérieur ou égal à 130

Supérieur ou égal à 100

1000 degrés × 3H

Supérieur ou égal à 120

Supérieur ou égal à 100

Supérieur ou égal à 80

Supérieur ou égal à 120

Supérieur ou égal à 130

Taux de changement de ligne après avoir brûlé%

1000 degrés × 3H

±0.2

±0.30

土0.30

±0.20

±0.10

Résistance à l'abrasion, selon ASTM (C -704 Spécification), CM

Moins ou égal à 5. 0

Moins ou égal à 7. 0

Moins ou égal à 9. 0

Moins ou égal à 4,8

Moins ou égal à 5. 0

Conductivité thermique, w / m, k

1.5

1.5

1.5

1.4

1.5

Stabilité des chocs thermiques, temps, refroidissement d'eau à 1000 degrés

Supérieur ou égal à 30

Supérieur ou égal à 25

Supérieur ou égal à 20

Supérieur ou égal à 32

Supérieur ou égal à 26

Diplôme de réfractarité

Supérieur ou égal à 1790

Supérieur ou égal à 1770

Supérieur ou égal à 1750

Supérieur ou égal à 1790

Supérieur ou égal à 1770

Degré de température de fonctionnement maximum

Supérieur ou égal à 1550

Supérieur ou égal à 1500

Supérieur ou égal à 1500

Supérieur ou égal à 1560

Supérieur ou égal à 1600

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