Coulable renforcé de fibres d'acier

Coulable renforcé de fibres d'acier

Les moulages renforcés en fibres d'acier sont des matériaux réfractaires coulables à base de ciment aluminate comme liant, agrégat réfractaire, poudre, adjuvants et fibres en acier inoxydable. (Voir Castables réfractaires) Le contenu en fibre d'acier est 0. 6% à 2,5%. Cette coulable a les caractéristiques d'une bonne intégrité à des températures élevées, une forte résistance à l'usure et une résistance aux chocs thermiques, et convient à des pièces spéciales avec des vibrations mécaniques, un choc thermique, une usure et d'autres parties spéciales à des températures élevées. de la doublure du four.
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Description
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Les moulages renforcés en fibres d'acier sont utilisés dans les fours de fusion en aluminium, les fours industriels et d'autres endroits. Parmi eux, les moulages à usurs en fibre en acier Corundum sont faits de clinker de bauxite comme agrégat, clinker de bauxite et poudre fine de Corundum sous forme de matrice, de poudre ultrafine et d'autres matériaux composites comme liants et additifs, et fibre résistante à la chaleur en acier inoxydable. L'ajout de fibres en acier inoxydable augmente la résistance.

Les moulages renforcés en fibre d'acier sont des moulages réfractaires hydrauliques en corson de clinker comme agrégat et poudre, avec une fibre en acier inoxydable résistante à la chaleur appropriée et des additifs traces. Ils ont les caractéristiques de résistance au refroidissement rapide, le chauffage rapide, la résistance, la résistance à haute température, la résistance à l'impact, la résistance aux chocs thermiques et la résistance à l'usure.

 

 

En plus de la résistance à l'érosion à haute température conventionnelle, les moulages renforcés en fibres d'acier ont une certaine quantité de fibres en acier inoxydable résistantes à la chaleur ajoutées à leurs ingrédients pour empêcher la différence d'expansion entre l'agrégat et la matrice dans le matériau à haute température, et la contrainte causée par le changement de gradient de température lors du départ et de l'arrêt du four, ce qui peut entraîner la stress causé par le changement de gradient de température. Dans le même temps, en raison de l'ajout de fibres d'acier, la résistance globale de la paroi du four est améliorée après la coulée du matériau.

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Table de performance

 

Principaux indicateurs physiques et chimiques des moulages renforcés en fibres d'acier

 

projet

Hx-gq 55- g

Hx-gq 60- g

Hx-gq 65- g

Hx-gq 70- g

Al2O3(%): Supérieur ou égal à

55

60

65

70

Densité en vrac (g / cm3)

110 degrés x16h

2.20

2.30

2.40

2.40

Résistance à la compression (MPa): supérieure ou égale à

110 degrés x16h

45

50

50

50

1350 degrés x3H

65

70

70 (1500 degrés x3H)

70 (1500 degrés x3H)

Résistance à la flexion (MPa): supérieure ou égale à

110 degrés x16h

7

7

7

7

1350 degrés x3H

8

8

8

8 (1500 degrés x3H)

Taux de changement de ligne (%)

1300 degrés x3H

0~-0.5

0~-0.5

0~-0.5

+0.5~-0.5

(1500 degrés x3H)

Température d'utilisation à long terme (degré)

1350

1350

1400

1400

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