Les briques isolantes légères sont des produits réfractaires façonnés fabriqués à partir d'alumine, de mullite ou d'autres matières premières réfractaires légères à haute teneur en-, présentant une structure de pores optimisée et une cuisson à haute-température. Ils sont principalement utilisés comme couches d’isolation thermique dans les fours et fours industriels, réduisant efficacement la consommation d’énergie et améliorant l’efficacité thermique globale.
Ces briques présentent une bonne résistance à la déformation, une résistance élevée à la flexion, un faible retrait linéaire lors du réchauffage, une faible conductivité thermique et d'excellentes performances d'isolation thermique, ce qui les rend idéales pour les chaudières des centrales électriques industrielles et les équipements à haute température.
Dans la conception de fours industriels modernes, la conservation de l’énergie et l’optimisation structurelle sont des exigences fondamentales. Les briques réfractaires légères, en réduisant la densité apparente, diminuent considérablement les pertes par transfert de chaleur tout en conservant les performances réfractaires nécessaires.
Les briques isolantes légères comprennent généralement des produits en mousse, qui réduisent la charge sur les fours. Les variantes à haute-résistance sont fabriquées à partir de corindon tabulaire et de mullite de haute qualité-comme agrégats, avec une matrice composite de sillimanite, des additifs spéciaux et de petites quantités d'oxydes de terres rares-, suivis d'un moulage à haute-pression et d'une cuisson à haute-température.
Les types courants de briques réfractaires isolantes légères comprennent les briques à base d'argile-, les briques à haute-perlite d'alumine, les briques de mullite à faible teneur en fer-, les briques isolantes légères à haute-alumine et les briques isolantes en terre de diatomées.
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Densité apparente (kg/m3) |
800 |
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Résistance à la compression (MPa) |
Température normale |
6 |
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Conductivité thermique (W/m. Degré) |
Température moyenne 350 degrés ± 25 degrés |
Inférieur ou égal à 0,35 |
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Changement de ligne permanente de chauffage Inférieur ou égal à 2 % Température d'essai |
1400 |
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Composition chimique (% en poids) |
Al2O3 |
Supérieur ou égal à 48 |
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Fe2O3 |
Inférieur ou égal à 2,0 |
● Ultra-léger et léger, réduisant la charge et améliorant l'efficacité
La densité n'est que d'un-tiers à la moitié-de celle des briques réfractaires traditionnelles, ce qui réduit considérablement le poids total du four, diminue les coûts d'investissement et d'installation dans la structure en acier et répond aux exigences de légèreté des grands équipements à haute température-.
● Isolation très efficace et économies d’énergie significatives
Sa conception à faible conductivité thermique améliore les performances d'isolation de plus de 40 % par rapport aux briques réfractaires classiques, réduisant ainsi les pertes de chaleur et entraînant des économies de carburant de 15 à 30 %.
● Normes-solidité, durabilité et fiabilité conformes aux normes
Fabriqué par moulage à haute-pression, il offre une résistance à la compression stable à température ambiante, une excellente résistance aux chocs et au pelage, ainsi qu'une durée de vie 15 à 20 % plus longue que les produits comparables.
● Chimiquement stable et largement adaptable
Chimiquement inerte dans les environnements industriels, résistant à la corrosion acide et alcaline ainsi qu'à l'érosion des métaux en fusion, et adapté à une large gamme de conditions de travail-à haute température.
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Industrie de la céramique et du verre Utilisé comme couche d'isolation thermique et revêtement dans les fours tunnel en céramique et les fours à cuve en verre pour améliorer l'efficacité énergétique et maintenir une stabilité à température élevée. |
Industrie métallurgique Utilisé comme revêtement thermique dans les fours de réchauffage de l'acier et les fours de fusion de métaux non ferreux-pour améliorer l'efficacité énergétique et protéger les structures des fours. |
Industrie pétrochimique Utilisé comme revêtement thermique dans les fours de craquage et de conversion pour améliorer l'efficacité énergétique et protéger les composants du four. |
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Industrie de l'énergie Utilisé comme revêtement thermique dans les chaudières et les conduits de fumée pour améliorer l'efficacité énergétique et protéger les structures des fours.
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Industrie des matériaux de construction Utilisé comme revêtement thermique dans les tours de préchauffage et les fours de calcination des fours rotatifs à ciment et des fours à chaux, offrant une excellente isolation et protégeant les structures du four. |
Autre Isolation des pièces-à haute température telles que le dôme, la porte du four et le conduit de fumée des fours industriels.
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