Matériaux de coulée et pièces préfabriquées pour l'alumine à haute température, le four rotatif à coke à aiguille, la chambre de combustion secondaire, etc.

Schéma de sélection pour les matériaux réfractaires pour la doublure du four rotatif avec des moulages et des pièces préfabriquées pour l'alumine à haute température, le four rotatif à coke à aiguille, la chambre de combustion secondaire, etc. Toutes les briques réfractaires sont utilisées, ce qui est pratique pour le démontage et le remplacement sans endommager le corps du four; Toutes les moulages sont utilisés, de sorte que la stabilité globale de scellage du corps du four est bonne. Le schéma de revêtement composite est combiné avec des moulages et des pièces préfabriquées réfractaires. Cette méthode est plus pratique à construire que les castables, ne nécessite pas de moules supplémentaires et a la meilleure durée de vie.

L'alumine à haute température, le four rotatif à coke à aiguille, la chambre de combustion secondaire, etc. Utilisez des pièces préfabriquées réfractaires et des moulages combinés avec des schémas de maçonnerie. Les pièces préfabriquées réfractaires sont frittées à basse température, ce qui peut encore augmenter la durée de vie de la doublure du four. Lorsque les pièces préfabriquées réfractaires sont fabriquées, il y a des barres d'acier à l'arrière qui peuvent être directement soudées au corps du four. La partie restante est soudée avec des ancres, qui peut être directement conduite dans les moulages pour verser sans avoir besoin de moules. La construction est pratique et la période d'installation est courte.

 

Une fois le corps du four déformé, les briques réfractaires ne peuvent pas être utilisées pour la maçonnerie; Seules les moulages ou une combinaison de moulages et de pièces préfabriquées réfractaires peuvent être utilisées.

1. Fêt rotatif

Lors de la fabrication de l'alumine, mélangez d'abord la bauxite, le tein de soude et la chaux en proportion et chargez-les dans le four rotatif, puis calcinez à 1200-1300 avant de les retirer du four; Les matériaux calcinés sont écrasés et chargés dans un vapeur à haute pression, et lessivés par du soda caustique et une injection de vapeur pour séparer le résidu insoluble (c'est-à-dire de la boue rouge), puis désiliconisée, carbonatée et décomposée pour produire de l'hydroxyde d'aluminium et de la liqueur mère; L'hydroxyde d'aluminium est chargé dans le four rotatif et calciné à une température élevée d'environ 1200 degrés pour produire de l'alumine. Récemment, certains pays ont utilisé des torréfacteurs d'ébullition pour calciner la bauxite, qui peut également produire de l'alumine.

La doublure de la zone de tir du four rotatif est généralement construite avec des briques à haute alumine, et le reste des pièces est tapissé de briques d'argile; Une couche de feutre à fibres réfractaires est posée près de la coquille du four de la couche d'isolation, puis une couche de briques légères est posée ou versée avec des moulages réfractaires légers.

Les matériaux réfractaires pour la production d'hydroxyde d'aluminium d'alumine sont d'abord produits en utilisant de la bauxite comme matière première, puis calciné à une température de {{0}} pour obtenir de l'alumine. L'équipement thermique pour calciner l'hydroxyde d'aluminium utilise généralement des fours rotatifs et des torréfacteurs flash. Matériaux réfractaires pour les fours rotatifs Le four rotatif est divisé en zone de préchauffage, une zone de tir et une zone de refroidissement. La température de travail de la zone de tir n'est pas supérieure à 1200 degrés. La structure de la couche d'isolation du four est d'abord de poser une couche de fibres réfractaires ressenties contre la coquille du four, puis d'utiliser des briques de terre diatomées, des briques d'isolation en argile ou des briques de perles flottantes et d'autres briques d'isolation pour la maçonnerie. Il peut également être versé dans son ensemble avec des moulages réfractaires légers avec une densité de volume de 0,8 g / cm3. La couche de travail de la zone de préchauffage est construite avec des briques d'argile, et la couche de travail de la zone de tir est construite avec des briques à haute alumine, du ciment à faible teneur en calcière en aluminate à haute alumine ou des briques non en alumine à haute alumine. La couche de travail de la zone de refroidissement est grandement portée par les matériaux tirés. En plus d'utiliser des briques en argile denses pour la maçonnerie, il est conseillé d'utiliser des briques non cuites au phosphate à haute alumine pour la maçonnerie.

2. Fil rotatif pour calcination du coke de pétrole

Les États-Unis, le Japon et d'autres pays utilisent des fours rotatifs pour produire du coke de pétrole, avec une faible consommation de carburant, généralement ({{0}}. 06 ~ 0,09) × 106 kcal / tonne de coke. Parfois, la chaleur de combustion volatile du matériau est utilisée pour le chauffage, et aucun carburant n'est fourni; La doublure du four est versée avec des moulages réfractaires. Afin de se connecter fermement avec la coque du four et de l'empêcher de tomber pendant l'utilisation, les ongles d'ancrage en métal sont généralement utilisés, mais le haut doit être loin de la surface de travail.

Les moulages réfractaires à haute alumine sont formulés avec du ciment en aluminate de haut grade, de sorte que leur résistance à la température ambiante précoce et leurs performances à haute température sont bonnes; Dans le même temps, parce que les boules creux en corundum et en alumine sont ajoutées aux ingrédients, la doublure de travail a une résistance à l'usure élevée, une faible conductivité thermique et un bon effet d'isolation. De plus, parmi tous les matériaux utilisés pour la doublure du four, la teneur en oxyde de fer est relativement faible et les performances anti-stripping sont bonnes, ce qui est également l'exigence de base de ce type de four pour les matériaux réfractaires. Parce que l'oxyde de fer peut réagir avec d'autres oxydes dans une atmosphère réductrice et à environ 500 degrés pour produire des changements de volume, endommageant ainsi la muqueuse du four et réduisant sa durée de vie.

Selon la pratique de la production, le four rotatif utilisé pour calculer le coke de pétrole utilise les matériaux susmentionnés pour jeter la doublure du four global, et ajoute des ongles d'ancrage en métal (pour empêcher la doublure de tomber), et sa durée de vie est généralement environ un an.

Conception du four rotatif à l'aide de pièces préfabriquées couvantes réfractaires

Le four rotatif utilise des moulages réfractaires comme processus de coulée entier, qui a été adopté dans la chaux, le ciment, le carbone activé, le traitement des déchets dangereux et d'autres industries. Bien qu'il ait d'excellentes performances et des performances des coûts raisonnables, s'il est directement jeté dans le four rotatif, le long d'entretien et de cuisson après la construction apporteront toujours des inconvénients à l'utilisateur du four rotatif. Par conséquent, l'application de pièces préfabriquées couvables réfractaires dans les fours rotatives est impérative.

Les pièces préfabriquées ce que l'on appelle réfractaires réfractaires, également connues sous le nom de blocs préfabriquées, sont des produits façonnés parmi les matériaux réfractaires amorphes. Ce sont des produits non brûlés ou légèrement brûlés avec d'excellentes performances. Ce sont de nouveaux matériaux avec un développement rapide et une large application.

Par rapport aux matériaux réfractaires non à forme et aux briques réfractaires tirées construites sur le site, les pièces préfabriquées ont les avantages suivants:

(1) Les pièces préfabriquées présentent les avantages de dimensions externes précises, de performances stables, de période de construction courte et de faible coût. Ils n'ont pas besoin d'être coulés sur place, mais n'ont besoin d'être assemblés, ce qui simplifie le processus de construction du four. Par rapport aux briques tirées, les pièces préfabriquées ont un taux de rendement élevé, n'ont pas besoin d'être tirés dans des fours, peuvent économiser de l'énergie, avoir de faibles coûts de production et d'excellentes performances.

(2) Étant donné que les pièces préfabriquées ont terminé les étapes de la coulée, du durcissement et du séchage au moment de la livraison, ils économisent beaucoup de temps pour les utilisateurs et peuvent accélérer le taux de conversion et le taux d'utilisation de l'équipement.

(3) La construction peut être illimité par des conditions environnementales ou des conditions saisonnières.

Les blocs préfabriqués sont classés selon différentes normes, y compris les blocs préfabriqués coulables et les blocs préfabriqués en plastique; Blocs préfabriqués combinés avec du ciment aluminate, de l'eau en verre, de l'acide phosphorique et du phosphate d'aluminium, de l'argile et du ciment faible; Blocs préfabriqués formés par vibration, pression de vibration et coupage; Grands, moyens et petits blocs préfabriqués; Blocs préfabriqués ordinaires, blocs préfabriqués en acier et ancrage des blocs préfabriqués.

La méthode de préfabrication de coulée peut être utilisée pour fabriquer des parties préfabriquées de différentes tailles et formes, qui sont des produits "stéréotypés" avec des formes plus complexes, une plus grande qualité et un volume, et de meilleures performances que celles formées par la pressage à la machine. Par conséquent, les parties préfabriquées sont devenues une tendance digne d'attention dans le développement de matériaux réfractaires amorphes et ont de grandes perspectives de développement.

La conception et la sélection des pièces préfabriquées dans le four rotatif doivent s'assurer que la doublure du four et le corps du four sont concentriques après la maçonnerie, afin d'assurer la construction et l'utilisation en douceur, et d'atteindre le but d'augmenter la durée de vie du four et de l'équipement thermique. Selon les caractéristiques du four rotatif lui-même, la forme de base des pièces préfabriquées est la suivante:

Parmi eux, le rayon intérieur et extérieur des parties préfabriquées varie en fonction du modèle du four rotatif et de l'emplacement d'utilisation. L'épaisseur des pièces préfabriquées est la différence entre le rayon intérieur et extérieur du four rotatif après la construction du four. L'environnement d'utilisation de la bouche du four rotatif et de la zone de tir est différent, donc les pièces préfabriquées sont également différentes, qui sont introduites comme suit:

(1) parties préfabriquées de bouche du four

La température de la bouche du four rotatif fluctue entre 1100 degrés et 1400 degrés. La température change considérablement et le cylindre est très facile à déformer, ce qui entraîne une perte fréquente du matériau de revêtement réfractaire à la bouche du four, et la durée de vie est très courte. Par conséquent, les pièces préfabriquées à la bouche du four sont conçues comme suit: La circonférence externe des pièces préfabriquées est un dixième du cylindre, et l'épaisseur dépend du rayon du cylindre. Les trous φ20x40 mm sont perforés des deux côtés des pièces préfabriquées. Pendant la maçonnerie, en plus d'utiliser de la boue réfractaire pour réparer les pièces préfabriquées, des coupes en acier résistantes à la chaleur φ18x60mm sont utilisées pour les enchaîner ensemble aux trous perforés afin que les pièces préfabriquées puissent être formées dans un tout et ne tomberont pas pendant l'utilisation, prolongeant ainsi la durée de vie du service des matériaux et améliorant l'efficacité de l'efficacité du kiln.

(2) Zone de tir

Compte tenu de la température élevée de la zone de tir, la forme de la partie préfabriquée est différente de celle de la bouche du four. La circonférence externe de la partie préfabriquée est un huitième du corps du cylindre, et l'épaisseur dépend du rayon du corps du cylindre. Les pièces préfabriquées sont liées à la boue réfractaire, et les pièces préfabriquées et le corps du cylindre sont fixes avec des boulons. Les noix sont soudées sur le corps du four du four rotatif, comme le montre la figure ci-dessous. Six boulons d'ancrage sont définis pour chaque partie préfabriquée en fonction de la taille. Le matériau du boulon d'ancrage est en acier fileté φ10mm et la longueur du boulon d'ancrage se situe entre 1/2 et 2/3 de l'épaisseur de la pièce préfabriquée. Le boulon est recouvert d'un bouchon de noyau de boue du même matériau que la partie préfabriquée et fixé avec de la boue réfractaire.

De plus, afin de résoudre le problème des différents coefficients d'expansion entre les ancres et les moulages réfractaires à l'état chaud, une couche épaisse de film de peinture asphalte est appliquée à l'extérieur des ancres, afin que les moulages ne soient pas fissurés en raison de l'expansion thermique des ancres à l'état chaud. Ceux-ci sont tous propices à l'amélioration de la force globale des moulages et de la force d'adhésion de l'équipement.

Castables et pièces préfabriquées pour l'alumine à haute température, les fours rotatifs de coke à aiguille, les chambres de combustion secondaire, etc. La conception et la sélection de blocs préfabriqués dans les four rotaires doivent s'assurer que la doublure du four après l'augmentation de l'augmentation de la durée de la vie du kiln et de la therme. Le nouveau bloc préfabriqué et le processus de construction coulable adopte une combinaison de blocs préfabriqués et de plans en place. Les blocs préfabriqués sont d'abord soudés dans le four rotatif à intervalles, et les blocs préfabriqués sont utilisés comme modèles pour la coulée sur place. Le bloc préfabriqué du four rotatif est un bloc rectangulaire, contenant une couche résistante à la chaleur et une couche isolant thermique. Le renforcement intérieur de l'ancrage est disposé dans le bloc préfabriqué rectangulaire, et les deux extrémités du renforcement intérieur d'ancrage s'étendent hors de la largeur de la surface du bloc préfabriqué. Il est caractérisé en ce que: les protubérances ou les rainures de bande sont disposées des deux côtés de la couche résistante à haute température, et la coupe transversale des protubages ou des rainures de la bande est en forme d'arc, ou triangulaire, ou trapézoïdal ou carré.

Les moulages et les pièces préfabriquées pour l'alumine à haute température, le four rotatif au coke à aiguille, la chambre de combustion secondaire, etc. sont construites avec des blocs préfabriqués dans les fours industriels et les équipements thermiques, qui peuvent réaliser le levage mécanisé, économiser la main-d'œuvre, raccourcir la période de construction et améliorer le taux de fonctionnement de l'équipement thermique.

Les moulages et pièces préfabriquées pour l'alumine à haute température, le four rotatif à coke à aiguille, la chambre de combustion secondaire, etc. ont une bonne résistance aux chocs thermiques, une bonne stabilité de choc thermique, une forte résistance à la corrosion chimique et une température de ramollissement à haute charge.

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