Description

Notre entreprise est spécialisée dans la production de différents types de parties préfabriquées de castables pour les fours rotatifs avec une qualité fiable et des performances stables. Les parties préfabriquées des moulages pour les fours rotatives sont composées de matières premières de haute qualité, de lourdes acédites et de matériaux d'isolation thermique sous forme de briques composites et sont fabriquées par un flux de processus strict. Selon la méthode de moulage, ils sont divisés en moulures de vibration, moulure de pression de vibration et moulage de moulage préfabriqué; La masse des blocs préfabriqués varie de dizaines de kilogrammes à plusieurs tonnes, ils sont donc divisés en blocs préfabriqués grands, moyens et petits; Les blocs préfabriqués sont équipés de barres en acier et d'ancres, ils sont donc divisés en blocs de préfabrication ordinaires, blocs préfabriqués en acier et blocs préfabriqués d'ancrage.

Description des produits

Les principales caractéristiques des parties préfabriquées de notre entreprise de castables pour les fours rotatives comprennent les aspects suivants:

1. Propriétés chimiques stables: les parties préfabriquées des moulages pour les fours rotatives ont une excellente stabilité chimique à des températures élevées et ne sont pas sujets à des réactions chimiques, étendant ainsi la durée de vie de l'équipement.

4. Facile à construire: les moulages préfabriqués pour les fours rotatifs se présentent sous la forme de blocs préfabriqués, qui sont faciles à transporter, à installer et à utiliser. Lorsque la construction est fermée, elle peut réduire considérablement l'intensité de la main-d'œuvre des travailleurs, réduire les difficultés et le coût de la construction.

5. Après la construction des moulages préfabriqués pour les fours rotatifs, la qualité structurelle est stable, la vitesse de construction est rapide et la période de construction est courte.

6. Les utilisateurs peuvent personnaliser les produits de différentes forces et différentes spécifications et tailles en fonction des différents lieux d'utilisation et des exigences;

7. Ce produit est un produit respectueux de l'environnement, qui est non toxique, sans odor et sans pollution lors de l'utilisation.

Après la formation des parties préfabriquées des moulages du four rotatif, leur système de maintenance est le même que celui des moulages et des plastiques du même matériau: lors de l'empilement, les bandes en bois doivent être placées entre les blocs préfabriqués, avec les anneaux de levage orientés vers le haut et les marques orientées vers l'extérieur; Lorsque les blocs préfabriqués sont hissés et intégrés dans la fournaise, les lacunes doivent être nivelées et remplies de boue réfractaire du même matériau. Si l'écart est trop grand, il doit être nivelé avec des matériaux du même matériau et martelés pour le rendre dense.

Nos parties préfabriquées des moulages du four rotatif sont largement utilisées dans divers équipements à haute température, tels que le coke à aiguille en carbone, les déchets dangereux chimiques, les fours métallurgiques, les fours en verre, les fours en ciment, etc. Nous contrôlons strictement la qualité et fournissons des solutions techniques pour répondre aux différents besoins des clients.

Marque ltem	Gam -85 Corundum Mullite Composite Brick		Sga -85 Brique composite combinée en corundum combiné		(GGA -80) Chrome Corundum Composite Brick		(Ggz -80) Brique composite chromé de zirconium corindum		MSL75 Corundum Mullite Usure résistante couchable		GGAL80 CORUNDUM USE RESSAISANT COUTABLE
Marque ltem	Partie forte	Partie légère	Partie forte	Partie légère	Partie forte	Partie légère	Partie forte	Partie légère	MSL75 Corundum Mullite Usure résistante couchable		GGAL80 CORUNDUM USE RESSAISANT COUTABLE
Al₂O₃ %	Supérieur ou égal à 84	Supérieur ou égal à 60	Supérieur ou égal à 85	Supérieur ou égal à 60	Supérieur ou égal à 80	Supérieur ou égal à 60	Supérieur ou égal à 80	Supérieur ou égal à 60	Supérieur ou égal à 75		Supérieur ou égal à 75
Croisement₂O₃ %			Si4n 3+ als-ion supérieur ou égal à 3%				Supérieur ou égal à 3
Zro₂ %							Supérieur ou égal à 3
Fe₂O₃ %	Moins ou égal à 0. 35	Moins ou égal à 1	Moins ou égal à 0. 35	Moins ou égal à 1	Moins ou égal à 0. 35	Moins ou égal à 1	Moins ou égal à 0. 35	Moins ou égal à 1	Moins ou égal à 1		Moins ou égal à 1
g / cm³ Densité en vrac	2.95	Moins ou égal à 2	2.9	Moins ou égal à 2	3.1	Moins ou égal à 2	3.1	Moins ou égal à 2	110 degrés * 24h supérieur ou égal à 2,9		110 degrés * 24h supérieur ou égal à 3
MPA Résistance à l'écrasement du froid	Supérieur ou égal à 120	Supérieur ou égal à 20	Supérieur ou égal à 120	Supérieur ou égal à 20	Supérieur ou égal à 130	Supérieur ou égal à 20	Supérieur ou égal à 120	Supérieur ou égal à 20	110 degrés * 24h supérieur ou égal à 90	1300 degrés après avoir brûlé plus ou égal à 80	110 degrés * 24h supérieur ou égal à 100
Refractarité de degré en T2 sous charge	Supérieur ou égal à 1700		Supérieur ou égal à 1700		Supérieur ou égal à 1700		Supérieur ou égal à 1700
(950 degrés, tous les temps refroidis)	Supérieur ou égal à 30		Supérieur ou égal à 30		Supérieur ou égal à 30		Supérieur ou égal à 30
% Changement linéaire permanent	13 0 0 degré * 2H ± 0,2		13 0 0 degré * 2H ± 0,2		13 0 0 degré * 2H ± 0,2		13 0 0 degré * 2H ± 0,2		11 0 0 degré * 2H ± 0,3		11 0 0 degré * 2H ± 0,3
Application	Extrémités avant et arrière du four rotatif		Section de température à haute température rotative		Section de température à haute température rotative		Section de température à haute température rotative		Couvre-tête frontal du four		Queue de four rotatif

Marque / ltem	MS70 Mullite	MSL70 Corundum Mullite Usure résistante couchable		GGAL75 Chrome Corundum Usure résistante couchable	Proof acide couvable
Al₂O₃ %	Supérieur ou égal à 70	Supérieur ou égal à 70		Supérieur ou égal à 75	Supérieur ou égal à 25
Croisement₂O₃ %				Supérieur ou égal à 3	SiO2 supérieur ou égal à 65
Fe₂O₃ %	Moins ou égal à 1	Moins ou égal à 1		Moins ou égal à 1
g / cm³ Densité en vrac	Supérieur ou égal à 2,55	110 degrés * 2h supérieur ou égal à 2,9		110 degrés * 2h supérieur ou égal à 2,9	110 degrés * 2h supérieur ou égal à 2,9
MPA Résistance à l'écrasement du froid	Supérieur ou égal à 80	110 degrés * 24h supérieur ou égal à 90	1300 degrés après avoir brûlé plus ou égal à 80	110 degrés * 2h supérieur ou égal à 100	110 degrés * 2h supérieur ou égal à 25
Refractarité de degré en T2 sous charge	Supérieur ou égal à 1550				Résistance à l'acide supérieure ou égale à 98
Stabilité des chocs thermiques (DIN Standard) (950 degrés, refroidissement complet de l'eau)	Supérieur ou égal à 20
% Changement linéaire permanent	13 0 0 degré * 2H ± 0,3	11 0 0 degré * 2H ± 0,2		11 0 0 degré * 2H ± 0,2
Application	Au milieu de la chambre de combustion secondaire	Partie supérieure de la chambre de combustion secondaire, pipeline		Deuxième chambre de combustion inférieure	Tour de trempe

Indicateurs des matériaux de doublure du système de four rotatif

Tableau 1

projet		Performance
projet		Mullite castable DML-ⅰ	Mullite castable DML-ⅱ	Mullite castable DML-ⅲ	Polyhydrogène à haute alumine Bloc léger
Al₂O₃ %		70	68	65	45
Cao% inférieur ou égal à		1.8	1.8	-	-
Densité en vrac (g / cm³)	110 degrés x24h	2.75	2.7	2.5	1.2
Force de compression MPA Supérieur ou égal à	110 degrés x24h	65	65	60	-
	1000 degrés x3H	66		65	15 (1300 degrés x3H)
	1500 degrés x3H	85	85	-	-
MPA de résistance à la flexion Supérieur ou égal à	110 degrés x24h	7	8	8	-
	1000 degrés x3H	7	10	8	3,5 (1300 degrés x3H)
	1500 degrés x3H	11	12	-	-
Taux de variation de ligne%	1500 degrés x3H	±0.15	±0.15	-	-
Degré de réfractarité supérieur ou égal à		1790	1790	1750	1650
Degré de température à long terme supérieur ou égal à		1550	1550	1500	1450
Conductivité thermique avec mk inférieur ou égal à	400 degrés	-	-	-	0.25
Conductivité thermique avec mk inférieur ou égal à	1000 degrés	-	-	-	0.34
Zone de demande		Ceinture à haute température, buse à air, goulotte de matériau	Zone de préchauffage, zone de refroidissement	Couvercle de la tête du four, couvercle de queue au four, section de transition	Isolation

Mullite CASTable-ⅰ est utilisé dans la zone de température à haute température, Mullite CASTABLE-ⅱ est utilisé dans la zone de préchauffage du four et la zone de refroidissement, et Mullite Castable-ⅲ est utilisée dans le couvercle de la tête du four et le couvercle de queue du four.

2) Les indicateurs physiques et chimiques du panneau d'isolation en fibre de silicate en aluminium utilisé dans le couvercle de la tête du four rotatif et le couvercle de la queue du four sont présentés dans le tableau 2

projet	Indicateurs
modèle
Al₂O₃+ Sio₂, %	Supérieur ou égal à 99
Al₂O₃ , %	52-55
Fe₂O₃ ,%	Moins ou égal à 0. 2
K₂0+ na₂O,%	Moins ou égal à 0. 2
Densité en vrac, kg / m3	Supérieur ou égal à 300
Résistance à la compression (25%), MPA	Supérieur ou égal à 1. 0
Retrait de ligne permanente (1200 degrés × 24h),%	< 3
Conductivité thermique (surface chaude 800 degrés), avec mk	0.12-0.15
Température de classification, diplôme	1400
Température d'utilisation à long terme, degré	Supérieur ou égal à 1260

3) Les indicateurs physiques et chimiques des feuilles de fibres réfractaires sont présentés dans le tableau 3.

projet	Fonction de fibre réfractaire à haute alumine
modèle
Al₂O₃+ Sio₂, %	> 99
Al₂O₃ , %	52-55
Fe₂O₃ ,%	< 0.2
K₂0+ na₂O,%	< 0.2
Contenu du scolale,%	< 5
Densité en vrac, kg / m3	Supérieur ou égal à 220
Résistance à la traction, MPA
Retrait linéaire permanent (1000 degrés × 24h),%	< 3
Conductivité thermique, w / mk	0. 09-0. 11 (1000 degrés)
Température de classification, diplôme	1400
Température d'utilisation à long terme, degré	Supérieur ou égal à 1260

4) Indicateurs physiques et chimiques de la carte de silicate de calcium à haute température, voir les exigences du tableau 4:

projet	Indicateurs
Marque	HCS -20
Densité en vrac (g / cm³)	0.2
La résistance à la flexion (MPa) supérieure ou égale à	0.4
Conductivité thermique (w / mk) inférieure ou égale à	0.05+0.00011t
Température d'utilisation à long terme (degré) supérieure ou égale à	1000
Retrait linéaire (1000 degrés, 16h)% inférieur ou égal à	2

5) Indicateurs physiques et chimiques des briques à haute alumine, des briques d'argile et des briques d'isolation légère, voir les exigences du tableau 5

Numéro de série	projet	Brick High Alumine (lz -65)	Clay Brick (n -2 a)	Brique d'isolation légère (ng -1. 3a)
1	Al₂O₃, %	65
2	Fe₂0₃,% (Moins ou égal à)
3	CAO + MGO,% (inférieur ou égal à)
4	N / A₂O + K₂O,% (moins ou égal à)
5	Réfractarité (degré), (supérieur ou égal à)	1790	1730
6	{{0 action	1500	1350
7	Densité en vrac (g / cm³)	2.45	2.3	1.3
8	Porosité apparente,% (inférieure ou égale à)	23
9	Résistance à la compression à température ambiante, MPA (supérieure ou égal à)	49	30	4.5
10	Changements de ligne de re-firing,% (1500 degrés × 2H)	＋0.1-－0.4	1400 degrés × 2H ＋0.1-－0.5	1400 degrés × 2H Le changement ne dépasse pas 2%
11	Conductivité thermique (surface chaude 350 degrés)			0.6

6) Indicateurs physiques et chimiques des moulages réfractaires pour les chambres de décantation des cendres, voir les exigences du tableau 6:

projet		unité	Dcl -50
Al₂O₃		%	Supérieur ou égal à 55
Sio2		%	Supérieur ou égal à 35
K2O + NA2O		%	Moins ou égal à 0. 5
Résistance		degré	1790
Résistance à la compression	110 degrés × 24h	MPA	Supérieur ou égal à 55
Résistance à la compression	1000 degrés × 3H	MPA	Supérieur ou égal à 70
Résistance à la flexion	110 degrés × 24h	MPA	Supérieur ou égal à 8
Résistance à la flexion	1000 degrés × 3H	MPA	Supérieur ou égal à 10
densité	110 degrés × 24h	g / cm³	Supérieur ou égal à 2,45
Taux de changement après avoir brûlé 1300 degrés × 3H		%	±0.3
Conductivité thermique 350 ± 25 degrés		W/(m.K)

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Pièces préfabriquées du four rotatif

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