Briques préfabriquées composites pour le four rotatif

La doublure intérieure du four rotatif sera parcourue par les matériaux chauds dans le four et corrodés par l'air de poussière, et aura également besoin d'un bon comportement de préservation de la chaleur. Au cours de nombreuses années de recherche avec une grande concentration, notre entreprise a développé avec succès la brique préfabriquée composée à haute résistance. Il a une couche d'usure à haute résistance de bonne résistance à la corrosion et une couche légère de poids de bonne préservation de la chaleur, assurant l'augmentation de l'efficacité du chauffage dans le four. De plus, nous avons un design unique en mode de forme de brique et de maçonnerie, assurant les performances intégrales de la doublure intérieure. Grâce à l'application dans de nombreuses plantes granulées, divers fours rotatifs de rôtissage magnétisant pour la grammite activée, le coke de raffinerie rôti, le pigment de titane et la sidérite, le produit a gagné de bons effets et sa vie peut atteindre plus de deux ans, ce qui peut améliorer l'effet économique, économiser le coût de réparation et a remporté l'affirmation et les louanges des utilisateurs.

 

La couche de travail des briques composites préfabriquées pour les fours rotatives est faite de mullite fusionnée, de clinker bauxite homogénéisé, de carbure de silicium de haute qualité, d'aluesite, de liants et d'additifs de haute qualité. Sa conductivité thermique est inférieure à celle des produits similaires, avec une stabilité thermique élevée, une température de ramollissement à haute charge, une résistance élevée à la compression à température ambiante, des propriétés chimiques stables, une résistance à l'usure élevée à haute température et une certaine résistance à l'érosion des alcalins.

La couche d'isolation thermique des briques préfabriquées composites pour les fours rotatives est composée de matières premières et de liants réfractaires de haute qualité, et est fabriqué par un processus de frittage d'atmosphère spéciale. Il a les caractéristiques d'une résistance à la liaison élevée avec la couche de travail, une résistance à la compression élevée et une faible conductivité thermique.

La couche d'isolation thermique des briques préfabriquées composites pour les fours rotatives est en polylight à haut aluminium, de la mullite et des matériaux conducteurs thermiques en corundum, à faible densité et un bon effet d'isolation thermique.

La doublure du four rotatif n'est pas seulement soumise à l'érosion des matériaux chauds dans le four et à l'érosion du gaz poussiéreux, mais nécessite également de bonnes performances d'isolation thermique. Après des années de recherche et développement dédiés, notre entreprise a développé avec succès des briques préfabriquées composites pour les fours rotatifs. La couche résistante à l'usure a une forte résistance et une bonne résistance à l'érosion, et la couche légère a un bon effet d'isolation thermique, ce qui assure l'amélioration de l'efficacité thermique dans le four. De plus, notre conception unique dans le type de brique et la méthode de maçonnerie garantit les performances globales de toute la doublure. Après avoir été utilisé dans de nombreuses plantes de granulés, des cendres actives, du coke de pétrole calciné, du dioxyde de titane et des fours rotatifs à torréfaction magnétisée en sidérite, il a obtenu de très bons résultats et une durée de vie de plus de 2 ans. Il a amélioré les avantages économiques pour les utilisateurs et économisé les coûts de maintenance, et a été reconnu et félicité par les utilisateurs.

Au début de ce siècle, des fours rotatifs ont été construits avec des briques à haute couche ou alcaline à couche unique. En raison de leur conductivité thermique élevée, la température de la coque du four était élevée (environ 300 degrés), entraînant une forte perte de chaleur et une consommation élevée d'énergie. Bien que la maçonnerie à double couche ou multicouche telle que les panneaux d'isolation, la laine de fibres ou les briques d'isolation légère peuvent réduire la température de la coque du four, la rotation du corps du four entraînera une mauvaise intégrité et la couche de brique ou même l'effondrement. L'utilisation de briques préfabriquées composites pour les fours rotatives peut résoudre efficacement ce problème. La couche lourde et la couche semi-légère sont combinées en une seule, ce qui réduit non seulement la température de la coque du four, mais assure également l'intégrité du corps du four pendant la rotation. Dans le même temps, il peut également réduire le poids de la doublure, ce qui est bénéfique pour le fonctionnement du four rotatif.

La clé du développement de briques préfabriquées composites pour les fours rotatives réside dans la stabilité et la résistance de liaison de l'articulation entre la couche lourde et la couche semi-légère. Après les tests, il est connu que les composites lourds et semi-légers devraient répondre aux deux conditions suivantes:

(1) Les matériaux des matériaux de matrice lourds et semi-légers utilisés pour le composite doivent être similaires. Il est difficile d'obtenir une bonne résistance composite lorsque deux matériaux avec de grandes différences sont combinés.

(2) La différence de densité de volume entre les matériaux lourds et semi-légers ne peut pas être trop grande. Si la différence de densité de volume est importante, des fissures se produiront à l'articulation en raison d'un retrait de tir incohérent. Après plusieurs tests, la densité de volume du matériau semi-lumineux combiné avec des briques résistantes alcalines Mullite est d'environ 1,8 g / cm -3.

1: Conception de briques composites préfabriquées pour les fours rotatifs

Les grandes briques de doublure du four rotatives sont généralement construites avec des briques à bord de couteau avec une longueur de 200-250 mm, et l'épaisseur de muqueuse est 230-270 mm. La couche semi-légère de briques composites a généralement une épaisseur de 80 mm et combinée avec la forme de dent de la couche lourde.

2: fabrication de produits

Les matériaux lourds et les matériaux semi-légers sont mélangés et broyés séparément, pesés séparément pendant le moulage, et des cloisons sont ajoutées et positionnées lors de l'ajout de matériaux. Après le moulage à l'aide d'une presse 630T, ils sont séchés et tirés à 1410 degrés pour 8h. Le produit est illustré à la figure 4. Les résultats des tests de performances de la couche semi-légère de briques composites sont répertoriés dans le tableau ci-dessous.

Indicateurs physiques et chimiques de la couche semi-légère

3. Calcul de la conduction thermique

Le calcul de transfert de chaleur du four est effectué en fonction de la température du four de 1200 degrés dans la zone de tir et de la température ambiante de 30 degrés. La température de la coque calculée est répertoriée dans le tableau 7. Grâce au calcul, on peut voir que l'utilisation de briques composites peut réduire la température de la coque du four d'environ 50 degrés, ce qui réduit considérablement la perte de chaleur du corps du four et réduit la consommation d'énergie de plus de 5%.

Indicateurs physiques et chimiques des briques composites préfabriquées pour le four rotatif

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