Castables réfractaires pour le four rotatif des déchets industriels

Castables réfractaires pour le four rotatif des déchets industriels

Le four rotatif est l'un des équipes clés du processus d'incinération des déchets. Sa doublure est généralement construite avec des briques réfractaires en forme ou coulées dans son ensemble avec des castables réfractaires.
Les matériaux réfractaires de Corundum Mullite développés par notre entreprise, les briques de Corundum Mullite et les castables Corundum Mullite ont une forte résistance à la corrosion. Les CaO, SiO2 et Al2O3 dans le laitier réagissent pour former la phase de feldspath de calcium. La phase de feldspath de calcium nouvellement généré peut remplir les pores et favoriser la densité de la matrice, qui peut bien entraver la pénétration des scories. Par rapport aux briques réfractaires en carbure de silicium en aluminium en aluminium, les performances anti-pénétration sont relativement médiocres.
Selon les matériaux réfractaires de Corundum Mullite, les briques de Corundum Mullite et les castables Corundum Mullite développées par notre entreprise, la performance, l'économie et la protection de l'environnement sont prises en considération. Lorsque la température de la doublure du four rotatif d'incinération des déchets est d'environ 1100 degrés, des briques réfractaires à haut aluminium et des moulages à usure composite à usure composite à haut aluminium peuvent être utilisés en combinaison en fonction de l'emplacement d'utilisation; Lorsque la température de la doublure du four rotatif d'incinération des déchets est d'environ 1300 degrés, des briques réfractaires en corundum Mullite ou une doublure rotative couvable Corundum Mullite peuvent être sélectionnées.
La conception de notre entreprise adopte une structure de maçonnerie qui est un composite de bandes linéaires, de sections multiples et de castables. Les avantages importants sont:
(1) la doublure du four a une meilleure intégrité;
(2) la densité de coulée est meilleure, ce qui peut mieux assurer la qualité de la construction;
(3) Aucun moule n'est requis pour la construction, ce qui est pratique pour fonctionner et plus économique;
(4) La période de construction d'un seul four peut être comprimé à moins de 30 jours, raccourcissant considérablement la période de construction.
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Description
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Les caractéristiques des matériaux réfractaires utilisées dans les incinérateurs doivent généralement être:

(1) High strength and good wear resistance to resist the wear of solid materials and the erosion of hot air flow (2) Good volume stability and acid resistance to resist the erosion of acidic substances in the furnace (3) Good shock resistance to resist the damage to the material caused by changes in furnace temperature (4) Good CO erosion resistance to avoid the collapse of the furnace lining due to CO erosion (5) Good facility performance (amorphous) (6) Good heat résistance et isolation thermique. Lors de la sélection des matériaux réfractaires, les matériaux réfractaires appropriés doivent être sélectionnés en fonction des conditions de fonctionnement de divers types d'incinérateurs et des performances de divers matériaux réfractaires.

Différents incinérateurs ont différentes conditions de fonctionnement et différentes températures d'utilisation interne, de sorte que les performances des matériaux réfractaires requises sont également différentes. Par conséquent, les matériaux réfractaires avec différentes performances doivent être sélectionnés en fonction de leur environnement de travail et de la température d'utilisation.

 

 

Facteurs qui affectent la durée de vie des matériaux réfractaires dans les incinérateurs de déchets:

(1) Atmosphère du fournaise

(2) température de fonctionnement

(3) Effet de CaO / SiO2

(4) effet de stress

Matériaux réfractaires pour les incinérateurs de déchets briques d'argile, briques élevées en alumine, briques en carbure de silicium et matériaux réfractaires non à forme tels que l'argile, l'alumine élevée et les moulages en carbure de silicium.

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Grade / projet matériel

HX-GMC90

HX-GMA75

HX-TA70

HX-GM75

HX-GM65

HX-D50

Al2O3% Supérieur ou égal à

86

73

68

75

63

47

Croisement2O / mgo% supérieur ou égal à

5

20

/

5

/

/

Densité en vrac (g / m³) ± 0. 1

3.10

3.10

2.8

2.75

2.50

2.35

Résistance à la compression: (MPa) supérieure ou égale à

110 degrés × 24h

50

50

80

80

60

60

 

1100 degrés × 3H 1300 degrés × 3H

80/100

70/100

90/100

100/120

60/80

70/80

 

110 degrés × 24h

6

8

8

12

6

6

Résistance à la flexion: (MPa) supérieure ou égale à

1100 degrés × 3H

10

10

10

14

8

8

 

1350 degrés × 3H

14

12

12

14

12

10

1300 degrés × 3H de variation de la ligne%

±0.3

+0.5

+0.5

±0.5

±0.5

±0.5

Environnement d'utilisation

Fours à déchets dangereux avec des atmosphères complexes de base acide-base, des fours d'extraction en zinc avec des scories de plomb mélangées et des cendres d'élimination de la poussière en acier

Matériaux alcalins et sels alcalins

Volatilisation d'extraction du zinc Kiln principalement basé sur les scories de plomb, la réduction des boues urbaines et le four de séchage, le four de traitement des déchets solides généraux

Volatilisation du zinc four principalement pour l'élimination de la poussière en acier, le four à incinération des déchets dangereux généraux, le four d'incinération des matières acides

Séchage des boues municipales, incinération du caoutchouc des déchets, traitement des déchets dangereux pharmaceutiques

Traitement de séchage des boues municipales

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