
Les caractéristiques des matériaux réfractaires utilisées dans les incinérateurs doivent généralement être:
(1) High strength and good wear resistance to resist the wear of solid materials and the erosion of hot air flow (2) Good volume stability and acid resistance to resist the erosion of acidic substances in the furnace (3) Good shock resistance to resist the damage to the material caused by changes in furnace temperature (4) Good CO erosion resistance to avoid the collapse of the furnace lining due to CO erosion (5) Good facility performance (amorphous) (6) Good heat résistance et isolation thermique. Lors de la sélection des matériaux réfractaires, les matériaux réfractaires appropriés doivent être sélectionnés en fonction des conditions de fonctionnement de divers types d'incinérateurs et des performances de divers matériaux réfractaires.
Différents incinérateurs ont différentes conditions de fonctionnement et différentes températures d'utilisation interne, de sorte que les performances des matériaux réfractaires requises sont également différentes. Par conséquent, les matériaux réfractaires avec différentes performances doivent être sélectionnés en fonction de leur environnement de travail et de la température d'utilisation.
Facteurs qui affectent la durée de vie des matériaux réfractaires dans les incinérateurs de déchets:
(1) Atmosphère du fournaise
(2) température de fonctionnement
(3) Effet de CaO / SiO2
(4) effet de stress
Matériaux réfractaires pour les incinérateurs de déchets briques d'argile, briques élevées en alumine, briques en carbure de silicium et matériaux réfractaires non à forme tels que l'argile, l'alumine élevée et les moulages en carbure de silicium.

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Grade / projet matériel |
HX-GMC90 |
HX-GMA75 |
HX-TA70 |
HX-GM75 |
HX-GM65 |
HX-D50 |
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Al2O3% Supérieur ou égal à |
86 |
73 |
68 |
75 |
63 |
47 |
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Croisement2O / mgo% supérieur ou égal à |
5 |
20 |
/ |
5 |
/ |
/ |
|
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Densité en vrac (g / m³) ± 0. 1 |
3.10 |
3.10 |
2.8 |
2.75 |
2.50 |
2.35 |
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|
Résistance à la compression: (MPa) supérieure ou égale à |
110 degrés × 24h |
50 |
50 |
80 |
80 |
60 |
60 |
|
1100 degrés × 3H 1300 degrés × 3H |
80/100 |
70/100 |
90/100 |
100/120 |
60/80 |
70/80 |
|
|
110 degrés × 24h |
6 |
8 |
8 |
12 |
6 |
6 |
|
|
Résistance à la flexion: (MPa) supérieure ou égale à |
1100 degrés × 3H |
10 |
10 |
10 |
14 |
8 |
8 |
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1350 degrés × 3H |
14 |
12 |
12 |
14 |
12 |
10 |
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1300 degrés × 3H de variation de la ligne% |
±0.3 |
+0.5 |
+0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
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Environnement d'utilisation |
Fours à déchets dangereux avec des atmosphères complexes de base acide-base, des fours d'extraction en zinc avec des scories de plomb mélangées et des cendres d'élimination de la poussière en acier |
Matériaux alcalins et sels alcalins |
Volatilisation d'extraction du zinc Kiln principalement basé sur les scories de plomb, la réduction des boues urbaines et le four de séchage, le four de traitement des déchets solides généraux |
Volatilisation du zinc four principalement pour l'élimination de la poussière en acier, le four à incinération des déchets dangereux généraux, le four d'incinération des matières acides |
Séchage des boues municipales, incinération du caoutchouc des déchets, traitement des déchets dangereux pharmaceutiques |
Traitement de séchage des boues municipales |
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