$Matériaux réfractaires pour les fours à déchets dangereux chimiques$

Matériaux réfractaires pour les fours à déchets dangereux chimiques

Dans les dispositifs d'incinération des déchets dangereux, les fours rotatifs sont généralement construits avec du chrome-zirconium-corundum, du chrome-corundum, du corundum et des briques réfractaires de Corundum-Mullite, et seules les moulages sont utilisés aux deux extrémités du four. Les briques réfractaires couramment utilisées sont principalement le chrome-zirconium-corundum, le chrome-corundum, le corundum, les briques réfractaires de Corundum-Mullite, les briques de moululite, les briques à haute alumine, etc., et les moulages sont principalement des actions réfractaires Corundum et Corundum-Mullite.
Les matériaux réfractaires pour l'incinération des déchets dangereux devraient avoir les caractéristiques suivantes:
(1) Résistance à la température élevée, coefficient de dilatation thermique faible, conductivité thermique élevée, bonne résistance aux vibrations thermiques, résistance élevée à haute température, acide, alcaline et résistance à la corrosion du sel, pas de mouillage par les métaux et les laitiers et le poids léger. Les matériaux réfractaires conviennent à l'environnement du four complexe des fours rotatifs des déchets dangereux et peuvent fonctionner pendant une longue période dans un environnement à haute température supérieur à 800 degrés.
(2) Haute résistance et bonne résistance à l'usure. Les matériaux réfractaires utilisés pour la doublure du four rotatif doivent avoir une certaine résistance mécanique pour résister à la contrainte d'expansion à haute température et la contrainte causée par la déformation de la coque du four rotatif. Dans le même temps, parce que les déchets et la poussière dangereux dans les gaz de combustion provoqueront une usure de la doublure du four, il est nécessaire d'avoir une forte résistance à l'usure.
(3) Bonne stabilité chimique pour résister à l'érosion des substances chimiques dans les gaz de combustion. Le plus grand impact sur la qualité des matériaux réfractaires est l'alcali (potassium, sodium), halogène (chlore, fluor) et composés de soufre.
(4) Bonne résistance aux chocs thermiques, capable de résister à la contrainte thermique alternée de l'état d'incinération. Lorsque le four est arrêté, démarré et que la condition de rotation est instable, le changement de température dans le four est relativement grand, ce qui nécessite que les matériaux réfractaires ne se fissurent pas ou ne décollent pas lorsque la température change considérablement.
(5) Bonne stabilité du volume à haute température. Bien que le coefficient d'expansion thermique de la coque du four rotatif (généralement la plaque en acier en carbone) soit supérieur à celui du matériau réfractaire du four rotatif, la température de la coque est généralement autour de 150-300, tandis que la température du matériau réfractaire est généralement supérieure à 800 degrés. Cela peut entraîner un matériau réfractaire à avoir une plus grande expansion thermique que la coquille du four rotatif et être facile à décoller.
(6) Faible porosité. Si la porosité est élevée, les gaz de combustion pénètrent dans le matériau réfractaire et corroderont le matériau réfractaire.

Envoyez demande

Description

Il a des caractéristiques de résistance à l'érosion, de forte résistance, d'une bonne résistance aux chocs thermiques, d'une isolation thermique et bientôt. Lorsqu'il est utilisé dans l'incinérateur de déchets de l'industrie chimique, il a surmonté une mauvaise résistance à la corrosion, une résistance à l'usure et une stabilité des chocs thermiques.

"La recherche sur l'allocation des matériaux réfractaires pour le four rotatif à déchets dangereux chimiques" a été répertorié comme le projet clé de l'innovation et du développement à Zibo City.

Matériaux réfractaires pour le traitement des déchets dangereux chimiques (matériaux réfractaires pour le four rotatif)

1: Sélection de matériaux réfractaires pour la muqueuse du système de four rotatif chimique

(1) La température du four du four rotatif chimique est élevée. La température de travail est de 1100 à 1450 degrés, qui est un four à température de travail relativement élevée. Dans des conditions de travail occasionnelles, la température du four peut atteindre 1600 degrés ou plus.

(2) Il existe de nombreux composants corrosifs tels que H2O, H2S, SO3, SO2 et S vapeur dans la fournaise du four rotatif chimique. H2S possède des propriétés réductrices, ce qui impose des restrictions strictes à certains composants d'impureté dans les matériaux de revêtement du four.

(3) Le four rotatif chimique est un four à combustion de gaz acide. Il n'y a pas de surface d'extraction thermique à l'intérieur du four. Toute grande fluctuation dans des conditions de combustion signifie un choc thermique à la doublure du four. Par conséquent, la doublure du four est nécessaire pour avoir une bonne résistance aux vibrations thermiques.

(4) Le four à combustion du four rotatif chimique a des exigences strictes sur la température de la paroi, ce qui nécessite que le matériau de doublure de la fournaise ait une bonne conductivité thermique.

Description des produits

2: Sélection de matériaux réfractaires pour la doublure du système de four rotatif chimique

2.1 Matériau castable Corundum

Le matériau de doublure du réacteur à gaz acide de l'unité de four rotatif chimique est généralement en doublure couvable en corund. La raison en est que la muqueuse castable en corundum a non seulement une température réfractaire élevée, mais a également une bonne résistance à l'usure. Cependant, en raison de sa mauvaise résistance aux vibrations thermiques, il peut avoir des problèmes tels que le pelage et la chute dans un court laps de temps.

2.2 Brique élevée en alumine + matériau en brique en corundum

Le matériau de doublure du four à combustion d'acide d'acide du four rotatif chimique est un matériau à haute brique d'alumine + en brique en corundum. Ses articulations en briques sont l'un des liens les plus faibles. En raison des dommages des articulations en briques, la déformation globale et l'effondrement de la maçonnerie se produisent souvent. D'un autre côté, les briques élevées en alumine et les briques en corundum sont difficiles à traiter et à fabriquer, et il est difficile de s'adapter à certaines pièces de forme spéciale, et le coût est également élevé.

2.3 Matériau coulable en fibre d'acier

Les fibres d'acier coulables ont une bonne résistance au feu et ont obtenu de bons résultats. Cependant, dans le cas du four à combustion de gaz acide, ce matériau est sujet à des problèmes tels que l'agglomération et les fissures profondes.

2.4 combinaison de pièces coulées et préfabriquées

La combinaison de parties Coulable et préfabriquées rotatives chimiques est une très bonne solution avec les caractéristiques significatives suivantes: ① Résistance à haute température (jusqu'à 1200-1800) et haute résistance. ② Le support du mur du four est suspendu, pas facile à déformer ou à tomber. ③ La couche d'isolation est versée et la couche de travail est percutée. Il peut être transformé en n'importe quelle forme (en particulier dans des formes spéciales). Il est facile à construire, et sa structure combinée est dense et solide, et il n'y a pas d'espace dans la paroi du four. ④ Lorsque la doublure est soutenue par des ancres, la paroi du four peut résister à la pelage et à la saillie, et l'entretien est pratique. ⑤ Le matériau de doublure possède de bonnes propriétés anti-pelures et n'incorporera pas de matière étrangère. ⑥ Le temps de cuisson du four est court et la construction est rapide et économique.

Marque ltem	Gam -85 Corundum Mullite Composite Brick		Sga -85 Brique composite combinée en corundum combiné		(GGA -80) Chrome Corundum Composite Brick		(Ggz -80) Brique composite chromé de zirconium corindum		MSL75 Corundum Mullite Usure résistante couchable		GGAL80 CORUNDUM USE RESSAISANT COUTABLE
Marque ltem	Partie forte	Partie légère	Partie forte	Partie légère	Partie forte	Partie légère	Partie forte	Partie légère	MSL75 Corundum Mullite Usure résistante couchable		GGAL80 CORUNDUM USE RESSAISANT COUTABLE
Al₂O₃ %	Supérieur ou égal à 84	Supérieur ou égal à 60	Supérieur ou égal à 85	Supérieur ou égal à 60	Supérieur ou égal à 80	Supérieur ou égal à 60	Supérieur ou égal à 80	Supérieur ou égal à 60	Supérieur ou égal à 75		Supérieur ou égal à 75
Croisement₂O₃ %			Si4n 3+ als-ion supérieur ou égal à 3%				Supérieur ou égal à 3
Zro₂ %							Supérieur ou égal à 3
Fe₂O₃ %	Moins ou égal à 0. 35	Moins ou égal à 1	Moins ou égal à 0. 35	Moins ou égal à 1	Moins ou égal à 0. 35	Moins ou égal à 1	Moins ou égal à 0. 35	Moins ou égal à 1	Moins ou égal à 1		Moins ou égal à 1
g / cm³ Densité en vrac	2.95	Moins ou égal à 2	2.9	Moins ou égal à 2	3.1	Moins ou égal à 2	3.1	Moins ou égal à 2	110 degrés * 24h supérieur ou égal à 2,9		110 degrés * 24h supérieur ou égal à 3
MPA Résistance à l'écrasement du froid	Supérieur ou égal à 120	Supérieur ou égal à 20	Supérieur ou égal à 120	Supérieur ou égal à 20	Supérieur ou égal à 130	Supérieur ou égal à 20	Supérieur ou égal à 120	Supérieur ou égal à 20	110 degrés * 24h supérieur ou égal à 90	1300 degrés après avoir brûlé plus ou égal à 80	110 degrés * 24h supérieur ou égal à 100
Refractarité de degré en T2 sous charge	Supérieur ou égal à 1700		Supérieur ou égal à 1700		Supérieur ou égal à 1700		Supérieur ou égal à 1700
Stabilité des chocs thermiques (DIN Standard) (950 degrés, refroidissement complet de l'eau)	Supérieur ou égal à 30		Supérieur ou égal à 30		Supérieur ou égal à 30		Supérieur ou égal à 30
% Changement linéaire permanent	13 0 0 degré * 2H ± 0,2		13 0 0 degré * 2H ± 0,2		13 0 0 degré * 2H ± 0,2		13 0 0 degré * 2H ± 0,2		11 0 0 degré * 2H ± 0,3		11 0 0 degré * 2H ± 0,3
Application	Extrémités avant et arrière du four rotatif		Section de température à haute température rotative		Section de température à haute température rotative		Section de température à haute température rotative		Couvre-tête frontal du four		Queue de four rotatif

Marque / ltem	MS70 Mullite	MSL70 Corundum Mullite Usure résistante couchable		GGAL75 Chrome Corundum Usure résistante couchable	Proof acide couvable
Al₂O₃ %	Supérieur ou égal à 70	Supérieur ou égal à 70		Supérieur ou égal à 75	Supérieur ou égal à 25
Croisement₂O₃ %				Supérieur ou égal à 3	SiO2 supérieur ou égal à 65
Fe₂O₃ %	Moins ou égal à 1	Moins ou égal à 1		Moins ou égal à 1
g / cm³ Densité en vrac	Supérieur ou égal à 2,55	110 degrés * 2h supérieur ou égal à 2,9		110 degrés * 2h supérieur ou égal à 2,9	110 degrés * 2h supérieur ou égal à 2,9
MPA Résistance à l'écrasement du froid	Supérieur ou égal à 80	110 degrés * 24h supérieur ou égal à 90	1300 degrés après avoir brûlé plus ou égal à 80	110 degrés * 2h supérieur ou égal à 100	110 degrés * 2h supérieur ou égal à 25
Réfractarité sous charge T2 degré	Supérieur ou égal à 1550				Résistance à l'acide supérieure ou égale à 98
Stabilité des chocs thermiques (DIN Standard) (950 degrés, refroidissement complet de l'eau)	Supérieur ou égal à 20
% Changement linéaire permanent	13 0 0 degré * 2H ± 0,3	11 0 0 degré * 2H ± 0,2		11 0 0 degré * 2H ± 0,2
Application	Au milieu de la chambre de combustion secondaire	Partie supérieure de la chambre de combustion secondaire, pipeline		Deuxième chambre de combustion inférieure	Tour de trempe

étiquette à chaud: Matériaux réfractaires pour les fours à déchets dangereux chimiques, matériaux réfractaires en porcelaine pour les fours à déchets dangereux chimiques fabricants, fournisseurs, usine, Ferroalloy et fournage de fusion non ferreux

Pièces préfabriquées du four rotatif

Citron