Brique d'isolation à balle polyvale

Les briques d'isolation légère en poly et à haute alumine, également connues sous le nom de briques réfractaires isolantes à haute alumine, sont des produits réfractaires isolants en bauxite comme principale matière première avec une teneur en Al2O3 d'au moins 48%. Les briques d'isolation légère à haute alumine poly utilisent principalement des clinker de bauxite, combinés avec de l'argile comme matières premières, mélangées à des liants et à la sciure. Afin d'améliorer les performances des produits, des poudres fines de l'alumine industrielle, du corundum, de la sillimanite, de la kyanite et de la silice sont ajoutées pour produire des produits avec une densité de volume de plus de 0. 4g / cm3. La température de fonctionnement maximale varie avec la teneur en AL2O3 et la densité de volume, généralement entre 1250 et 1350 degrés, et certains peuvent atteindre 1550 degrés.

 

Le processus de brique isolant en poly-léger à haute alumine comprend cinq parties: préparation de l'agent moussant, modulation de la suspension en mousse, du moulage, du séchage et du tir.

1.Préparation de l'agent moussant. L'agent moussant est essentiellement un tensioactif. La mousse est un système de dispersion d'air dans une phase liquide. Dans ce système, l'air est la phase dispersée et le liquide est le milieu de dispersion pour la séparation des bulles. Une couche d'adsorption est formée à l'interface gaz-liquide. Plus l'activité de surface est grande, plus la couche d'adsorption est forte et plus la capacité d'adsorber les particules fines solides est forte. La stabilité de la couche d'adsorption est liée à la concentration de l'agent moussant. La valeur de pH de la solution colloïdale générée par le gaz et le liquide affecte également la stabilité. La valeur du pH de l'agent moussant utilisé par la plupart des usines en Chine est comprise entre 8 et 9. Lorsque la disposition des molécules de surfactant dans la couche de surface est insaturée, la mousse est la plus stable. À l'heure actuelle, l'agent moussant peut être entièrement hydraté et fermement combiné avec de l'eau. La qualité de l'agent moussant est généralement identifiée par trois indicateurs de performance: la ténacité en mousse, l'exsudation d'eau et le multiple moussant. Le savon en colophane est couramment utilisé comme agent moussant. Sa méthode de préparation est: mettre un mélange de colophones (31%), de NaOH (6,1%) et d'eau (62,9%) dans un radiateur résistant aux alcalins et de le chauffer à 7 0 ~ 9 0 jusqu'à ce que la rose soit complètement dissous et saponifié. Après refroidissement, lavez avec de l'eau salée 3-4 fois sur un écran 0. 147 mm, puis rincez avec de l'eau propre 1-2 pour faire de la valeur de pH à atteindre 8-9 pour obtenir une pâte jaune légère de savon de rose. Ajouter le savon en colophane à l'eau de colle chaude et remuer uniformément pour former une mousse de savon en colophane. Le sulfate d'alun ou d'aluminium est souvent utilisé comme stabilisateur en mousse. La solution de colle dans l'eau est mélangée avec l'émulsion du savon en colophane à un état chaud, et le mélange est dilué avec de l'eau à un liquide avec une teneur en colophane de 1 0%, puis stocké dans cet état. La mousse qui entrait dans la production doit également être diluée avec de l'eau à une densité de 1. 0-1. 10g / cm. Lorsqu'il contient 0,5% de savon de colophènes (calculé comme de la colophane), de la colle à eau à 0,5% (calculée comme un poids sec de la colle d'eau) et à 99% d'eau, il est placé dans une machine moussante et mousse pour produire une mousse blanche petite et uniforme avec une densité de volume de 0. 04-0. 05G / cm3.

2.Préparation de la boue en mousse. L'argile de liaison finement broyée, le clinker à haute alumine et la sciure criblé sont mélangées avec de l'eau proportionnellement pour faire de la boue. Ensuite, ils sont mélangés avec la mousse préparée dans un mélangeur en proportion pour faire de la boue en mousse. Le rapport de la mousse à la boue dépend de la densité de volume du produit. La boue en mousse avec une densité de volume de 0. 51 ~ 1,26g / cm3 peut être transformée en briques d'isolation en polylight à haute alumine avec une densité de volume de 0. 4 ~ 1. 0 g / cm3.

3. Moulage en briques d'isolation en poly haut de l'aluminium. Le moule en briques peut être un moule en bois ou un moule en métal. La surface de travail du moule en brique doit être lisse et lubrifiée. Le moule en briques est placé sur une planche sec avec du papier pad et la boue en mousse est injectée. Afin d'empêcher le produit de générer de grandes bulles et d'affecter la structure organisationnelle, le jointoiement doit être effectué lentement et la boue doit être agitée ou vibrée dans le moule pour épuiser l'air, puis la suspension restante doit être grattée avec une planche en bois.

4.Réchissement des briques d'isolation polyvalente à haute aluminium. Après avoir versé, séchez le moule à environ 40 degrés pendant 18 ~ 20h et démontez lorsqu'un espace de 3 ~ 5 mm est ouvert autour du moule en brique. Continuez à sécher. À l'heure actuelle, la température peut être augmentée à 80 ~ 90 degrés; S'il est séché dans un séchoir à tunnel, la température d'entrée ne doit pas dépasser 40 degrés et la température de sortie ne doit pas dépasser 150 degrés. Humidité résiduelle dans la brique: les briques standard ne dépassent pas 3% et les grandes briques ne dépassent pas 1%. Le séchage est un processus clé. S'il n'est pas correctement contrôlé, les fissures, la croustillage du fond, le noyau concave, les moules collants et les bords et les coins de chute apparaîtront.

5.Fire des briques d'isolation en polylight à haute alumine. Utilisez le four à chargement latéral, construisez un cadre avec des briques de silice et empilez les briques dans le cadre. La hauteur du cadre d'empilement ne doit pas dépasser 1,6 m.

Les briques isolantes en poly-légers à haute alumine sont faites de haute alumine de qualité spéciale comme principale matière première, complétée par des additifs appropriés et produites par la méthode de pertes de combustion en poly-léger. Les produits présentent les avantages d'une forte résistance, d'une bonne stabilité des chocs thermiques, d'un petit changement de ligne de rediffusion et d'une petite conductivité thermique. Ils peuvent être largement utilisés dans diverses doublures du four industriel (non corrodées par des liquides fondues) et des couches d'isolation en métallurgie, en machines, en céramique, en industrie chimique et à d'autres industries. Il s'agit d'un produit idéal d'économie d'énergie avec une température de fonctionnement inférieure à 1400 degrés.

étiquette à chaud: Brique d'isolation à balle à balle polyvalente élevée, Chine High Alumina Poly Light Ball Isolation Brick Manufacturers, Fournisseurs, Factory, Briques d'isolation du sol, Durabilité isolante en briques dans la chaleur, Briques d'isolation du plafond, Briques d'isolation de fournaise, Isolo Building Bricks, Ajustement des briques d'isolation