Brique à balle creux en alumine légère légère

Les briques à boulecènes en alumine légère légères sont des produits réfractaires isolants à la chaleur en boules creux d'alumine comme principale matière première.

Performances Les briques de boule creux d'alumine légères ont un contenu ALO d'au moins 98%, un contenu SiO de pas plus que 0. Résistance à la compression d'au moins 9,8MPA, une température de ramollissement sous charge (0. 2MPA) d'au moins 1700 degrés, et une conductivité thermique de 0,7 ~ 0,8W / (M · K). La préparation des boules creux d'alumine utilise l'alumine industrielle comme matière première, qui est fondu par la fusion électrique puis pulvérisée.

 

L'équipement de fusion électrique est un four à arc. La piscine en fusion est composée de produits en graphite ou d'autres matériaux résistants au feu, et les électrodes sont des produits en graphite. Après avoir ajouté de la poudre d'alumine industrielle dans la piscine fondue, il peut être alimenté pour la fusion. Lorsque la température du liquide fondu atteint ou dépasse 22 0} 0, les rouleaux de liquide fondu, c'est-à-dire le corps du four est incliné pour faire en sorte que le liquide fondu s'écoule; Dans le même temps, le flux liquide fondu est pulvérisé avec de l'air comprimé. En raison de la viscosité et de la tension en surface du liquide fondu, le liquide fondu forme des boules creuses enveloppées dans l'air pendant le processus de pulvérisation et de condensation. Après avoir été collectés et dépistés, ils sont stockés séparément en fonction des différentes particules pour une utilisation en veille. Le rapport nombre de billes en alumine creuse de différentes tailles de particules varie avec les différentes pressions de pulvérisation d'air comprimé. Plus la pression est grande, plus il y a de petites boules. L'épaisseur de paroi de la boule creux varie avec la taille des particules. Lorsque la taille des particules fluctue dans la plage de 5 ~ 0. 5 mm, l'épaisseur de la paroi fluctue dans la plage de 0,3 à 0,1 mm en conséquence.

Plus la taille des particules de la boule creux est grande, plus sa densité en vrac naturelle est petite; Plus la taille des particules est petite, plus sa densité en vrac naturelle est grande. Par exemple: lorsque la taille des particules est de 5,13 ~ 3,22 mm, la densité en vrac naturelle est de 47 0 g / l; Quand il est 3.22 ~ 2. 0 mm, il est 67 0 g / l; Quand il est 2. 0 ~ 1. 0 mm, il est 810g / l; Lorsqu'il est de 1,0 à 0,5 mm, il est de 915 g / L.

La fabrication de briques de boule creux d'alumine légères doit mélanger des boules creux d'alumine, une poudre fine d'alumine frittée et un liant dans une certaine proportion, une certaine forme, les sécher et les friser pour obtenir des briques à boulecènes en alumine légère légères.

La poudre fine de l'alumine est fabriquée à partir d'alumine industrielle sous forme de matière première, calcinée à 1500 degrés, broyée, marinée et séchée.

Le liant utilisé pour les briques à billes creux d'alumine légères est généralement une solution aqueuse de sulfate d'aluminium ou une solution aqueuse de phosphate de dihydrogène en aluminium.

La taille des particules des boules d'alumine creuse est généralement 5-0. 5 mm, et le dosage est 65% -70%, et la posologie de la poudre d'alumine fine est de 30% -35%; la dose de liant.

Mélangez uniformément les matériaux ci-dessus et formez-les par moulage par vibration. Après séchage, les briques sont tirées au 1500-1800 degré pour obtenir des briques tirées; Ils peuvent également être transformés en produits non couverts sans tir, ou construire directement des doublures de fournaises avec des matériaux amorphes. Les briques à billes en alumine creuse légère sont principalement utilisées comme doublures pour les fours industriels à haute température inférieurs à 1800 degrés, tels que les briques de doublure pour les fours à haute température dans les matériaux réfractaires, l'électronique et les industries en céramique; Couches d'isolation thermique pour un équipement thermique à haute température, telles que les fours à gazéification, les fours à gazéification, les réacteurs industriels en noir en carbone et les briques d'isolation thermique pour les fours à induction dans l'industrie pétrochimique. L'application dans les champs ci-dessus peut économiser de l'énergie de 20% -30%. Les briques à billes creux en alumine légère sont utilisées comme doublures pour les fours à haute température. Le taux de chauffage pendant la cuisson ne peut pas être trop rapide, sinon les fissures se produiront, réduisant la force et la durée de vie. En raison de leur porosité apparente élevée, ils ne peuvent pas être utilisés dans les zones qui entrent en contact avec les scories, sinon ils seront endommagés par la pénétration du laitier.

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