Brique de silice légère

Les briques de silice légères sont également appelées briques d'isolation de silice. Ce sont des matériaux réfractaires légers avec une teneur en silice de plus de 91% et une densité en vrac de moins de 1,2 g / cm³. La température de réfractabilité et de ramollissement de la charge sont similaires à celles des briques de silice ordinaires avec la même composition. Ils sont fabriqués en utilisant de la silice finement écrasée comme matière première, en ajoutant des substances inflammables aux ingrédients ou en utilisant la méthode de génération de gaz pour former une structure poreuse, puis en tirant.

Les briques de silice légère ont une faible densité, une faible conductivité thermique, une forte résistance à la compression et une bonne durabilité. Ils sont largement utilisés dans l'industrie du four en verre, principalement pour l'isolation du voûte de four, réduisant ainsi la perte de chaleur et augmentant l'efficacité du processus de fusion. Dans l'industrie de l'acier, des briques de silice légères sont utilisées pour les murs et les dômes chauds du haut fourneau, les canaux à air chaud élevé et les équipements à haute température tels que les ventilateurs d'échappement du haut fourneau.

 

Les briques de silice légères sont également appelées briques d'isolation de silice. Ce sont des matériaux réfractaires légers avec une teneur en silice de plus de 91% et une densité en vrac inférieure à 1,2 g / cm3. La température de réfractabilité et de ramollissement de la charge sont similaires à celles des briques de silice ordinaires avec la même composition. La silice finement broyée est utilisée comme matière première, et sa taille de particules critiques n'est généralement pas plus de 1 mm, et pas moins de 9 0} des particules sont inférieures à 0,5 mm. Ils sont fabriqués en ajoutant des substances inflammables aux ingrédients ou en utilisant une méthode de génération de gaz pour former une structure poreuse, puis en tirant.

(1) matières premières, minéralisateurs et liants pour produire des briques de silice légères

Les briques en pierre de quartz et en silice sont utilisées comme matières premières, écrasées par un broyeur à mâchoire puis écrasées en poudre fine avec une taille de particules<0.088mm in drum mill for standby use.

Iron scale with Fe2O3+FeO content >95% et la chaux éteinte sont utilisées comme minéralisants; La solution de sulfonate de lignine de calcium est utilisée comme liant.

(2) Préparation de la boue pour produire des briques de silice légères

Préparation de la boue: poudre de quartz, poudre en brique de silice, lait de citron vert, échelle de fer, colle osseuse, solution de sulfonate de lignine de calcium, eau. Mettez les matériaux préparés dans un moulin à boule de galets et broyez-les pendant plus de 10h -12 h, puis tamisez pour obtenir de la boue. Mettez la boue moulue dans un tambour battant, ajoutez l'alun, remuer pendant 2 minutes, puis ajoutez l'agent moussant, remuer jusqu'à ce qu'il n'y ait pas de mousse à la surface. La boue en mousse préparée ne doit pas être stockée pendant longtemps pour éviter d'affecter sa qualité.

(3) Préparation d'un agent moussant en brique de silice léger

Il est préparé en utilisant un agent moussant en roquette de sodium et une solution de collusion stabilisatrice.

L'agent moussant d'acide de la colophane de sodium est fabriqué par des colotions saponifiantes avec de l'alcali.

Stabilisateur - Solution de colle.

Ajouter l'agent moussant à l'acide de colophée de sodium préparé au stabilisateur - collez la solution, mélanger et remuer pour faire l'agent moussant.

Lorsque vous utilisez l'agent moussant, diluez-le avec 8 fois de l'eau chaude, mettez-le dans le tube moussant et en mousse pendant 15 minutes avant l'utilisation.

(4) coulée et séchage de briques de silice légères

Placer un moule en bois sans fond avec une taille de 285 × 150 × 100 mm sur la bande d'aluminium poreuse (ou le sol), un journal de tampon déchets entre la bande d'aluminium (ou le sol) et le moule en bois, puis verser la suspension de mousse dans le moule en bois. Et rendre la surface convexe pour éviter le blanc léger de la brique de silice de couler après le séchage.

Le blanc de brique de silice léger est séché dans un séchoir à tunnel à une température de séchage de 30-45. Après 24 heures de séchage, il est rétrogradé et retourné et posé sur le côté après 48 heures. Après 96 heures, la teneur en humidité du blanc de brique de silice léger est<3%, and it can be fired.

(5) tir de briques de silice légère et traitement des produits finis

Des blancs en brique de silice légers sont tirés avec des briques de silice dans le four à tunnel. Le four est rempli de racks et les blancs de briques peuvent être placés verticalement. Le système de tir est le même que celui des briques de silice ordinaires, et la température de tir est de degré 1350-1375. La préservation de la chaleur est de 32h, le temps de tir total est 196H et le rendement est de 92,80%.

Les blancs (ou blancs) en briques tirés sont coupés et broyés par une machine de broyage et transformés en produits de diverses spécifications et modèles. .

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