En tant que doublure du four rotatif, il n'est pas seulement soumis à l'érosion des matériaux chauds dans le four et au gaz poussiéreux, mais nécessite également de bonnes performances d'isolation thermique. Après des années de recherche et développement dédiés, notre entreprise a développé avec succès des briques préfabriquées composites à haute résistance, qui ont une résistance à la couche à haute résistance à l'usure, une bonne résistance à l'érosion et un bon effet d'isolation thermique de la couche légère, garantissant l'amélioration de l'efficacité thermique dans le four. De plus, notre conception unique dans le type de brique et la méthode de maçonnerie garantit les performances globales de toute la doublure. Après avoir été utilisé dans de nombreux pastotesques, citron vert, coke de pétrole, poudre blanche, nickel en nickel et fours rotatifs de fournage magnétisée, il a atteint de très bons effets d'économie d'énergie et une durée de vie de plus de 2 ans. Il a amélioré les avantages économiques pour les utilisateurs et économisé les coûts de maintenance, et a été reconnu et félicité par les utilisateurs.
Les fours rotatifs sont principalement construits avec des briques en aluminium élevé ou alcalines monocouches. En raison de leur conductivité thermique élevée, la température de la coque du four est élevée (environ 300 degrés), entraînant une forte perte de chaleur et une consommation élevée d'énergie. Bien que les formes de maçonnerie à double couche ou multicouches telles que les cartes d'isolation, la laine de fibres ou les briques d'isolation légère peuvent réduire la température de la coque du four, la rotation du corps du four provoquera une mauvaise intégrité et la couche d'isolation est mortelle ou même s'effondrer. L'utilisation de briques composites peut résoudre efficacement ce problème. La couche lourde et la couche semi-légère sont combinées en une seule, ce qui réduit non seulement la température de la coque du four, mais assure également l'intégrité du corps du four pendant la rotation. Dans le même temps, il peut également réduire le poids de la doublure, ce qui est bénéfique pour le fonctionnement du four rotatif.
Description des produits
La clé du développement de briques composites réside dans la stabilité et la force de l'articulation entre la couche lourde et la couche semi-légère. Grâce aux expériences, il est connu que le composite lourd et semi-léger doit répondre aux deux conditions suivantes:
(1) Les matériaux des matériaux de matrice lourds et semi-légers utilisés pour la composition doivent être similaires. Il est difficile d'obtenir une bonne résistance composite lorsque deux matériaux avec de grandes différences sont composés.
(2) La différence de densité de volume entre les matériaux lourds et semi-légers ne doit pas être trop grand. Une grande différence de densité de volume provoquera des fissures à l'articulation en raison d'un retrait de tir incohérent. Après de nombreux tests, la densité de volume du matériau semi-lumineux composé avec des briques résistantes à l'alcali de mullite est la plus appropriée à environ 1,8 g / cm3.
1. Design en brique composite
Les grandes briques de doublure du four rotatives sont généralement construites avec des briques à bord de couteau avec une longueur de 200-250 mm, et l'épaisseur de muqueuse est 230-270 mm. La couche semi-légère de briques composites a généralement une épaisseur de 80 mm et combinée avec la forme de dent de la couche lourde, comme indiqué sur la figure ci-dessous.
2. Préparation du produit
Les matériaux lourds et les matériaux semi-légers sont mélangés et broyés séparément, pesés séparément pendant le moulage, des cloisons sont ajoutées et positionnées lors de l'ajout de matériaux, puis moulées par une presse 630T et séchées, tirées à 1410 degrés pendant 8h. Les résultats des tests de performances de la couche semi-légère de la brique composite sont répertoriés dans le tableau ci-dessous.
Couche semi-légère Indicateurs physiques et chimiques
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A1203 % |
Densité en vrac (g • cm-3) |
Résistance à la compression normale de température MPA |
Conductivité thermique (350 degrés ± 25 degrés) [W/(m•k)-1] |
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53.6 |
1.83 |
35.4 |
0.85 |
3. Calcul de la conduction thermique
Le calcul de transfert de chaleur du four est effectué en fonction de la température du four de 1200 degrés dans la zone de tir et de la température ambiante de 30 degrés. La température de la coquille du four calculée est répertoriée dans le tableau ci-dessous. Grâce au calcul, on peut voir que l'utilisation de briques composites peut réduire la température de la coque du four d'environ 50 degrés, ce qui réduit considérablement la perte de chaleur du corps du four et réduit la consommation d'énergie de plus de 5%.
Température de la coque du four
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projet |
Densité en vrac (G • CM-3) |
Conductivité thermique (350 degrés ± 25 degrés) [W/(m•k)-1] |
Doublure d'épaisseur de brique mm |
Degré de température de la coque du four |
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Lz -75 brique d'alumine haute |
2.45 |
1.65 |
250 |
293 |
|
Brique composite |
2.30/1.83 |
1.30/0.85 |
170/80 |
238 |
Indicateurs physiques et chimiques des briques composites préfabriquées pour le four rotatif
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Article |
Briques composites préfabriquées à haute résistance (couche résistante à l'usure) |
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Densité en vrac (g / cm3) supérieure ou égale à |
2.50 |
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Al2O3 (%) supérieur ou égal à |
70 |
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Résistance à la compression (MPA) |
110 degrés × 24h supérieur ou égal à |
60 |
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1100 degrés × 3H supérieur ou égal à |
80 |
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Résistance à la flexion (MPA) |
110 degrés × 24h supérieur ou égal à |
8 |
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1100 degrés × 3H supérieur ou égal à |
12 |
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Taux de changement de ligne après brûlure (%) |
1100 degrés × 3H |
±0.5 |
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