
Processus de production:
Utilisez l'Australien importé (Iluka), le groupe chinois en alumine (usine de Shangjie en aluminium) et une petite quantité de zircone (contenu: ZRO2 supérieur ou égal à 90%) de Sinome sous forme de matières premières, fondu dans un four à arc électrique pendant 3 heures, coulé et traité.
Description des produits
Caractéristiques du produit: En plus d'avoir le même corps eutectique que AZS33 #, AZS36 # a plus de cristaux de zircone entrelacés et une teneur en phase de verre faible. Par conséquent, la résistance à la corrosion de 36 # AZS Zirconia Corundum Brick est encore améliorée et la pollution du liquide en verre est encore réduite.
Application: Nourrir les briques de pavage du port, l'alimentation du mur de piscine, la fonte des pièces de piscine et d'autres pièces.
Composition chimique Analyse de phase cristalline
Aluminium: 47,55% de zirconium: 36,5%
Silicon: 14,2% de zircone (badgeolith): 36%
Sodium: 1,4% de fer, titane: 0. 25% d'autres 0. 1%
Phase de verre: 20% d'alumine (Corundum): 44%

Matériaux réfractaires à fusion électrique. Généralement, les fours industriels sont construits avec divers matériaux réfractaires combinés. Les briques murales du four de fusion en verre sont endommagées rapidement en raison de l'érosion physique et chimique à long terme du liquide en verre, ce qui raccourcit la durée de vie de la fournaise. Lorsque les briques d'argile sont utilisées comme mur de piscine, la durée de vie du four n'est qu'une douzaine de mois. Par conséquent, il est nécessaire d'étudier un nouveau type de brique électrique à fusion de zirconium. Le matériau réfractaire électrique à fusion de zirconium corundum a été inventé dans cette circonstance.
La brique électrique à fusion de zirconium est une matière première synthétique artificielle. La méthode de fabrication est: mettre les matières premières sélectionnées et prétraitées dans le four électrique, les faire fondre avec des électrodes en graphite et les lancer dans un modèle après une certaine période de temps. La température de fusion est d'environ 2 0} 00 en raison de différents types de matériaux réfractaires. Le modèle est fait de sable de silice de haute pureté, d'alumine ou de plaque de graphite. En raison de la grande taille des briques, le poids est généralement supérieur à 200 kilogrammes. Si le refroidissement est trop rapide, des fissures se produiront. Par conséquent, il est nécessaire de subir un recuit de préservation de la chaleur. Cela prend généralement plusieurs jours à plus de dix jours. Après refroidissement, il est coupé et moulu avec un outil de diamant pour faire l'erreur de taille pas plus de 1,0 mm. Après inspection, il quitte l'usine.
Les briques de zirconium coricone fondu sont différentes des matériaux réfractaires collés. Les matériaux réfractaires liés sont principalement des réactions en phase solide pendant le tir. Cependant, les briques fusionnées de zirconium corundum réagissent complètement en phases liquides entre diverses matières premières. Par conséquent, la technologie de fabrication est plus difficile.
|
Projet |
Unité |
Indice |
|
|
Vraie gravité spécifique |
Supérieur ou égal à |
g / cm³ |
3.95 |
|
La vitesse de l'érosion liquide anti-verre à l'état statique (verre à lame de soude ordinaire 1500 degrés × 36h) |
Moins ou égal à |
mm / 24h |
1.4 |
|
Température primaire de la phase de verre |
Supérieur ou égal à |
degré |
1410 |
|
Point d'adoucissement sous charge |
Supérieur ou égal à |
degré |
1700 |
|
Coefficient de dilatation thermique (1000 degrés) |
Moins ou égal à |
% |
0.8 |
étiquette à chaud: AZS36 Brick Corundum de zirconium fusionn, Briques de fournaise en argile


