Matériau de réparation réfractaire

Matériau de réparation réfractaire

Le matériau de réparation réfractaire peut être utilisé pour la réparation thermique des bosses, l'érosion, les fissures, la fusion, la chute de la brique et le désalignement dans diverses parties de l'équipement thermique. Le produit a une réfractarité élevée, une forte résistance à la flexion, une bonne adhérence, une suspension facile et un long temps suspendu, pas de bulles ou de fissures, une forte résistance à l'usure et de bonnes performances de construction.
Avantages de performance du matériau de réparation réfractaire:
1. Bonnes performances à haute température. Lorsque vous utilisez ce produit pour réparer la doublure du four, il n'a pas besoin d'être refroidi et peut être directement pulvérisé et corrigé et mis en service. Il raccourcit considérablement le temps de réparation, réduit les coûts de production, améliore l'efficacité du travail et a des effets d'économie d'énergie évidents.
2. Sous l'action d'une température élevée de 1000 degrés, ce produit a une forte résistance à la liaison avec la doublure du four, est résistant à l'usure, résistant aux chocs et résistant aux pelage, et est solide et durable.
3. La construction pratique sur place n'est pas affectée par la température saisonnière.
4. Longue durée de vie et temps de suspension plus long.
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Description
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Un matériau de réparation pressé est un matériau réfractaire amorphe de pâte ou de suspension construit par méthode d'extrusion, également connu sous le nom de matériau pressé. Il est composé d'agrégats réfractaires, de poudre, de liant et de mélange, et un liant d'eau ou de liquide est ajouté pour mélanger lorsqu'il est utilisé.

Les matériaux pressés comprennent: à haute alumine, en alumine (corundum), en aluminium-magnésium, en aluminium-carbone, en magnésium-carbone de presse réfractaire, etc. Les matières premières utilisées pour les matériaux réfractaires à haute alumine sont des matériaux à haute alumine, une poudre de sodire à haute teneur en alumine, un niveau de liant en calcium, un régime sodine, un sodiate de sodire, un addition de calcium, un addition de calcium, un sodiate, un sileate de sodire, un addition de calcium, un addition de calcium, un sodiate de sodire, et. Après avoir ajouté 10% à 15% d'eau et le mélange uniformément, la construction de la presse peut être effectuée.

Les matériaux réfractaires en alumine (Corundum) sont composés d'agrégats fins en corundum, de poudre de Corundum, de ciment et d'adjuds d'aluminate de calcium pur et de 10% à 12% d'eau sont ajoutés au mélange.

Le matériau d'injection réfractaire en aluminium-magnésium est préparé en ajoutant une quantité appropriée de poudre de magnésie fusionnée ou de poudre de magnésie frittée au matériau d'injection réfractaire de l'alumine. Étant donné que le matériau d'injection d'aluminium-magnésium forme un spinelle de magnésie-aluminium pendant l'utilisation, il a de bonnes propriétés mécaniques à haute température et une résistance à la corrosion du scorie.

 

 

Les matières premières utilisées pour le matériau d'injection réfractaire en aluminium-carbone sont des agrégats fins à haute aluminium (ou en argile), des matériaux de poudre et de carbone à haute aluminium (ou argile). Le liant est une résine phénolique liquide. Le matériau d'injection réfractaire est principalement utilisé dans le corps du haut fourneau, les points chauds de la doublure du four rotatif, la colonne montante du sol RH et le convertisseur STB supérieur et inférieur, la réparation d'injection de corps de convertisseur, etc. Réparation d'injection de corps en aluminium-Silicon et à haute teneur en aluminum, un matériau d'injonction de kilnium rotatif à haute teneur en aluminum.

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Matériaux d'injection pour la réparation

 

Gentil

Haute alumine

Haute alumine

Marque

HX-H111B

HX-HW4

Température maximale de service

( degré )

1800

--

Montant requis

(T/M³)

2.95

2.65

(%)

Eau supplémentaire

10-13

12-14

Composition chimique

(%)

Al₂o₃

Supérieur ou égal à 92

Supérieur ou égal à 80

( degré )

Résistance

Supérieur ou égal à 1850

--

(g / cm³)

Densité en vrac

Après séchage à 110 degrés × 24h

tirant à 1300 degrés × 3hr

1500 degrés × 3hr

--

--

Supérieur ou égal à 2,50

Supérieur ou égal à 2,20

Supérieur ou égal à 2,25

--

(%)

Changement linéaire permanent

Après avoir tiré à 1500 degrés × 3hr

±1.0

--

(MPA)

Résistance à l'écrasement du froid

Après séchage à 110 degrés × 24hr

tirant à 1300 degrés × 3hr

--

--

Supérieur ou égal à 39.2

Supérieur ou égal à 29.4

(MPA)

Module à froid de la rupture

Après séchage à 110 degrés × 24hr

Supérieur ou égal à 3,92

--

(MPA)

Module chaud de rupture

À 1400 degrés × 1hr

Supérieur ou égal à 1,47

--

Caractéristiques

Résistance à l'abrasion

Coffre-fort

Bond chimique

Applications

Réparation de RH Splandel

Arbre de haut fourneau

 

Une fois la doublure réfractaire du haut fourneau, du four rotatif, etc., est endommagé, les points chauds sur la coque en acier apparaîtront. Plusieurs trous sur les points chauds peuvent être fabriqués, sur lesquels les buses sont fixes. Une nouvelle doublure sera formée, car les matériaux de réparation sont injectés dans les zones endommagées.

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