Matériau de coupsage réfractaire résistant à l'usure

Matériau de coupsage réfractaire résistant à l'usure

Le matériau réfractaire à l'usure est un nouveau type de matériau de percuteur résistant à l'usure avec une forte résistance à la compression, une forte résistance à la flexion, une bonne résistance à l'usure et de bonnes perspectives de marché.
Le matériau réfractaire à l'usure est un matériau de coupsage résistant à l'usure, dont les matières premières sont: le matériau principal, le ciment en aluminate de calcium pur et les fibres d'acier. Les matières premières du matériau principal comprennent des agrégats résistants à l'usure, de la poudre résistante à l'usure, une micropourdise résistante à l'usure et un liant en céramique. Les matières premières du liant en céramique comprennent l'argile mou, le supplément de phase liquide ionique et le supplément de phase liquide covalente.
Le matériau réfractaire à l'usure est un nouveau type de matériau réfractaire avec liant inorganique de haute qualité comme liant et agrégat sélectionné et poudre fine comme mélange. Comparé au béton de ciment de bauxite traditionnel, il présente une série d'avantages tels que une réfractarité élevée, une bonne résistance, pas facile à casser, une forte résistance à la corrosion acide, une longue durée de vie, une construction pratique, un entretien simple après la construction, etc. Il est largement utilisé dans les chaudières électriques, l'industrie chimique, la métallurgie, les machines et d'autres industries, en particulier dans les coins internes de baptistes de baptideurs et de gobelets. Il a un effet significatif dans le remplacement du béton de ciment de bauxite traditionnel d'origine, réduisant considérablement la fuite de fumée, la fuite de cendres, la fuite d'air et d'autres phénomènes, et prolonger la durée de vie de la chaudière.
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Description
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Le matériau de coupage résistant à l'usure et réfractaire utilise AL2O3, 88% du clinker de bauxite de qualité spéciale comme agrégat et poudre, et ajoute plus de poudre de corindon fusionné pour améliorer les performances de la matrice, et ajoute de l'argile Suzhou comme plastifiant; Le matériau de couplage en aluminium-zirconium utilise l'al2O3 comme 85% du clinker de bauxite comme agrégat réfractaire et poudre, ajoute de la poudre de zircon et de la boue de coke avec ZRO2 à 64%; La taille critique des particules est de 5 mm et le classement des particules à quatre niveaux est utilisé; Le phosphate est utilisé comme liant: le dosage est de 8% -12%, et la poudre de métal composite est ajoutée.

Dans le matériau de coupage résistant à l'usure et réfractaire, l'ajout de poudre de Corundum pour améliorer le grade de matrice peut améliorer ses performances. Le matériau réfractaire à haute alumine mélangé avec de la poudre de zircon a une température de décomposition de 1670 degrés à 1540 degrés en raison d'impuretés en zircon et se décompose en Zr2O3 et SiO2. Le premier forme la baddeleyite à haute température, et le second forme de la mullite avec al2O3. Ces deux minéraux réfractaires entrentant en collite ou en mullite, renforcent la structure organisationnelle et améliorent la résistance et la résistance à la corrosion. Dans le même temps, en raison de l'effet de volume, le rétrécissement du matériau est compensé et la propriété anti-volet est améliorée; Dans le matériau réfractaire à l'usure, des minéraux de la famille kyanite peuvent également être ajoutés. À l'aide de la décomposition et de la formation de Mullite à haute température, l'effet d'expansion du volume est généré pour compenser une partie du retrait du volume du matériau de coupage, qui est propice à l'amélioration des performances. La note des minéraux de la famille kyanite a une grande influence sur les performances des matériaux de percuteur réfractaires, de sorte qu'ils doivent être ajoutés avec leurs concentrés, et le dosage est généralement de 15 à 35%. Les agrégats réfractaires et la poudre sont fabriqués à partir de clinker d'alumine secondaire, avec une taille d'agrégat maximale de 5 mm, un rapport massique d'agrégat grossier à fin de 1: 1, de la boue Suzhou comme plastifiant et d'une solution de verre d'eau avec une gravité spécifique de 1,38 comme liant.

 

 

Il convient de souligner qu'en tant que matériau d'agent d'extension, la kyanite a le meilleur effet, et le changement linéaire après avoir brûlé à 1400 degrés augmente de -0. 4% à +1. 6%.

De plus, des matériaux réfractaires réfractaires en aluminate de ciment en aluminate et en core et en acide phosphorique ou en amas de l'acide phosphorique ou du phosphate ont également été utilisés; Afin de faciliter l'utilisation des utilisateurs, notre entreprise ajoute des conservateurs aux matériaux réfractaires du coup de foutre, il les mélange uniformément, puis les met dans des sacs en plastique et les scelle. Ils peuvent être stockés pendant 3 à 6 mois, et ils sont toujours en plastique et peuvent être percutés pour la construction, et leurs performances n'ont pas diminué de manière significative. Ce type de matériau réfractaire à l'usure est également appelé matériau de percuteur réfractaire en plastique.

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projet

illustrer

indice

Densité en vrac g / cm3

110 degrés × 24h

Supérieur ou égal à 2,70

Force de compression MPA

110 degrés × 24h

Supérieur ou égal à 60

 

1200 degrés × 3H

Supérieur ou égal à 80

MPA de résistance à la flexion

110 degrés × 24h

Supérieur ou égal à 8

 

1200 degrés × 3H

Supérieur ou égal à 12

Taux de changement de ligne après avoir brûlé%

110 degrés × 24h

-0.2

 

1200 degrés × 3H

+2.1

Diplôme de réfractarité

 

1500

Se résistance à l'usure

Spécification ASTM-C704 CC

Moins ou égal à 8

étiquette à chaud: Matière de coupsage réfractaire résistant à l'usure, Chine Fabricants de matériaux de percus, MulliteCassables à écoulement autonome