Le corindon de zirconium coulable est un matériau réfractaire non façonné produit à partir de corindon de haute -pureté comme agrégat principal, avec une quantité contrôlée de zircone, des liants hautes-performances et des additifs spéciaux. Le matériau conserve d'excellentes propriétés mécaniques et une stabilité chimique même à des températures extrêmement élevées, ce qui le rend particulièrement adapté aux revêtements de travail des fours industriels exposés à des températures élevées, à une corrosion sévère et à de lourdes charges mécaniques.
En service, les bétons en corindon de zirconium présentent une excellente résistance à l'érosion. Leur microstructure dense empêche efficacement la pénétration du métal en fusion, des scories et des milieux corrosifs à haute température-, réduisant ainsi les attaques chimiques sur le revêtement du four. En conséquence, ils sont largement utilisés dans les industries de la sidérurgie, de la fusion de métaux non ferreux et de la fusion du verre.
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Projet/Indicateurs/Marque |
Corindon de zircone |
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HC-3.2 |
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Al2O3 % |
64 |
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ZrO2 % |
33 |
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Densité apparente kg/m³ |
3200 |
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Résistance à la compression MPa |
110 (1500 degrés ×3h) |
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Taux de changement de ligne après combustion % |
-0.2 (1600 degrés ×3h) |
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Degré de température de fonctionnement maximum |
1800 |
Remarque : Différentes qualités de bétons peuvent également être produites selon les besoins des utilisateurs.
Les bétons en corindon de zirconium sont principalement utilisés dans les applications exigeantes suivantes :
●Fours électriques, fours de raffinage et zones de réaction à haute température dans l'industrie sidérurgique ;
●Zones de revêtement critiques des-fours de fusion de non-ferreux, des fours de fusion d'aluminium et des fours de fusion de cuivre ;
●Zones hautement corrosives dans l'industrie du verre, telles que les bassins de verre fondu et les canaux d'écoulement, ainsi que les fours de craquage et de reformage à haute température-dans l'industrie pétrochimique ;
●Autres systèmes de fours industriels exposés à des températures extrêmement élevées et à une corrosion sévère.
●Conditionnement:Disponible en sacs de 50 kg, en sacs géants ou en emballage palettisé ; emballage personnalisé disponible sur demande.
●Stockage:Conserver dans un endroit sec et bien-aéré. Le matériau reste stable dans les conditions de stockage recommandées.
Rapport de mélange : Coulable :Eau=100 :(6–8), réglable en fonction des conditions du site.
Équipement de mélange :Utilisez un mélangeur à action-forcée. Mélanger pendant 5 minutes ou plus jusqu'à ce que le mélange soit uniforme et exempt de grumeaux.
Méthode d'installation :Coulée ou pompage ; auto-nivelant sans vibration.
Durcissement : durcir à température ambiante pendant 24 à 48 heures, puis sécher à 110 degrés pendant 24 heures avant le service.
Précautions:Ne pas installer lorsque la température ambiante est inférieure à 5 degrés ou que l'humidité dépasse 80 %. Ne pas mélanger avec d'autres matériaux réfractaires.
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