Produits généraux de l'argile, de haute alumine

La brique d'argile est un matériau réfractaire avec une teneur en AL2O de 30% à 48%, en clinker d'argile comme agrégat et argile réfractaire (argile douce ou argile semi-douce) comme liant. Il s'agit d'un produit réfractaire avec une large gamme d'utilisations et la plus grande sortie.

 

Le processus de production des produits en brique en alumine élevée est similaire à celui des produits en argile multi-linker. Le processus de production doit être déterminé en fonction des conditions spécifiques de la production réelle, des caractéristiques des matières premières, des exigences du produit et des conditions de production. Classification stricte des blocs de clinker avant le concassage, le stockage gradué et l'élimination du fer des matériaux granulaires et le broyage fin du clinker et de l'argile combinée sont adoptés.

Les propriétés des produits d'argile fluctuent sur une large gamme en raison des différences dans la composition chimique des produits et le processus de production. Les produits d'argile ont généralement les propriétés suivantes:

(1) Composition chimique et minérale. La teneur en AL2O3 est de 30% ~ 48%, la teneur en SiO2 est de 50% ~ 65% et une petite quantité de métal alcali et d'oxydes de métal terrestre alcalin TiO2, Fe2O3, etc. La composition minérale est généralement: Mullite, Cristobalite, Quartz et Phases en verre.

(2) Le degré réfractaire est généralement de 1580 ~ 1750C, ce qui augmente avec l'augmentation de l'AL2O3 / SIO2. Lorsque la teneur en impuretés à faible fonte est élevée, le degré réfractaire du produit est considérablement réduit.

(3) La température de ramollissement de la charge est d'environ 1250 à 1450 ° C et sa plage de variation est large. La température de déformation de démarrage est faible, ce qui est d'environ 200 ~ 250 ° C différent de la température de déformation à 40%.

(4) Le coefficient d'expansion linéaire est faible et sa conductivité thermique est également faible.

(5) La résistance aux chocs thermiques est bonne et la plage de fluctuation est grande. Le cycle de refroidissement de l'eau 1100C est généralement plus de 10 fois. Ceci est lié au faible coefficient d'expansion linéaire des produits d'argile, à l'effet de transformation cristalline insignifiante et à la plasticité à des températures élevées.

(6) Résistance à l'érosion chimique: Parce qu'elle est faiblement acide, elle a une forte résistance à l'érosion acide des scories et une faible résistance à l'érosion des matériaux alcalins.

Les produits d'argile sont des produits réfractaires acides et leur acidité augmente à mesure que la teneur en SiO2 augmente. Il a une certaine résistance à la corrosion aux scories acides, mais a une mauvaise résistance à la corrosion des scories alcalines. Par conséquent, les produits d'argile doivent être utilisés comme muqueuse des fours acides. Il est également utilisé dans les fours à haute température tels que les hauts fourneaux, les hauts fourneaux chauds, les fours en verre et les fours de torréfaction en carbone.

Les caractéristiques des briques élevées en alumine et des produits en alumine élevée sont les suivantes:

1. Téléchargement de la température d'adoucissement. La charge de ramollissement de la température des produits réfractaires ordinaires à haut aluminium est généralement supérieure à 1420 à 1550 ° C, ce qui est supérieur à celui des produits réfractaires en argile, et augmente avec l'augmentation de la teneur en al2O3. Quand Al2O3<70%, its load softening temperature increases with the increase in the ratio of mullite phase to glass phase. The quantity and nature of the liquid phase have a significant impact on the load softening temperature, thus reducing the impurity content in the raw material. It is beneficial to improve the load softening temperature and high temperature creep property; when Al2O3>70%, à mesure que la teneur en Al2O3 augmente, la température de ramollissement de la charge n'augmente pas de manière significative.

(2) Résistance aux chocs thermiques. La résistance aux chocs thermiques des produits réfractaires ordinaires à haute alumine dépend principalement de la composition minérale chimique et de la microstructure. Il est généralement pire que les produits d'argile.

(3) Résistance à l'érosion chimique. Les produits réfractaires ordinaires à haute alumine ont une bonne résistance aux réactions d'érosion et d'oxydation et de réduction par des scories acides ou alcalines et du métal fondu, et la résistance augmente avec l'augmentation de la teneur en al2O3 et la diminution de la teneur en impureté nocive.

Les produits à haute teneur en alumine sont généralement utilisés dans les fours industriels tels que les hauts fourneaux, les hauts fourneaux chauds et les fours électriques.

2. Les indicateurs physiques et chimiques des briques d'alumine élevées sont divisés en plusieurs marques: lz -80, lz -75, lz -65, lz -55, lz -48.

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