Briques de zircon fritté

La principale matière première des briques de zircon frittées est le sable de concentré de zircon, qui est fabriqué en ajoutant une petite quantité d'argile en plastique ou d'autres liants organiques, et en passant par des processus tels que lot, pressage, calcination, écrasement, mélange, moulage et tir. Les températures de calcination et de tir ne dépassent généralement pas 1600 degrés, et le processus de tir peut généralement être achevé en gardant au chaud pendant une longue période à 1400 degrés. Ce matériau convient à la maçonnerie de doublures à la louche en acier, à des doublures de four à induction à haute température, à des bas de la fournaise en aluminium, et peut également être utilisé pour des parties facilement endommagées des fours de réservoir en verre. Les briques de zircon frittées sont également largement utilisées dans des parties clés des fours dans l'acier, la pétrochimie, les engrais, les non-ferreux, l'électronique et d'autres industries en raison de leur résistance à haute température, de leur résistance élevée à la compression, de la forte résistance à l'érosion à haute température, de la bonne résistance à l'usure, de leur résistance aux chocs thermique et de leur résistance aux chocs thermiques.

 

Processus de fabrication des briques de zircon frittées Les matières premières sont préparées par la méthode de production de produits réfractaires frittés, et le corps vert est pressé et fritté à haute température pour produire des briques frittes contenant du zircon. La granulation, le mélange, la pression ou l'extrusion de machines peuvent également être utilisées pour former les blancs rugueux, et le clinker fritté à haute température est utilisé comme agrégat. La poudre fine du clinker est utilisée pour les lots, le mélange, la formation, le séchage et le frittage pour produire des briques de zircon frittées.

Les briques de zircon frittées sont des produits réfractaires tirés avec du zircon comme principale matière première. Zircon est le seul composé du système ZRO 2- SIO2, et sa formule chimique est ZRSIO4. La composition chimique théorique du zircon est ZRO267,2%, SiO232,8%.

Les briques de zircon de performance ont d'excellentes propriétés telles que une résistance à la température élevée, une bonne résistance aux chocs thermiques, une résistance à l'érosion des scories et une résistance à l'érosion du liquide de verre. Les briques de zircon frittées fonctionnent de manière stable dans une atmosphère oxydante et ne réagissent pas chimiquement avec du métal fondu.

Les matières premières du minerai de zircon coexistent avec du quartz, de l'ilménite, du grenat, de la monazite et du rutile, de sorte que le minerai de zircon doit être bénéficié et préparé dans le concentré de zircon avant de pouvoir être utilisé. Le minerai de zircon est réélu pour supprimer les minéraux de quartz et de quartz veineux; L'ilménite, le grenat et la monazite sont éliminés par séparation magnétique; et le rutile est éliminé par flottation pour obtenir un concentré de zircon. Le concentré de zircon peut être divisé en trois grades: 65, 63 et 60 selon le contenu de ZRO2.

Lorsque le zircon est chauffé à une certaine température, il peut être décomposé en ZRO2 cryptocristallin et ZRO2 amorphe. En raison de la pureté et des impuretés différentes du zircon, la taille des particules des matières premières et le temps d'isolation, la température de décomposition du zircon est également différente. Sa plage de températures de décomposition est de 154 0 ~ 2000c. Lorsque le zircon est chauffé à 1600 degrés pendant 2h, seule une petite quantité de zircon se décompose; Lorsqu'elle est chauffée à 1750 degrés pour 2h, le taux de décomposition du zircon est de 50% et lorsqu'il est chauffé à 1900 degrés ~ 2000 degrés, le taux de décomposition peut atteindre 100%. La présence d'impuretés telles que Al2O3 et CA0 réduit la température de décomposition du zircon. Par conséquent, lors de la préparation du clinker de zircon, sa température pré-brûlée doit être inférieure à la température de décomposition du zircon (1540 degrés).

Les utilisations des briques de zircon peuvent être utilisées comme grandes briques pour le fond des fours de réservoir en verre et des matériaux structurels supérieurs. Dans le domaine de la métallurgie, les briques de zircon peuvent être utilisées comme doublures pour la louche en acier, les buses de coulée continue, etc.

Produits réfractaires en zircon avec une porosité apparente inférieure à 5% avec du zircon (ZRSIO4) comme principale matière première. Les briques de zircon denses ont une bonne résistance à l'érosion du verre et sont principalement utilisées comme matériaux de fournaise pour les fours de fusion en verre.

Les briques de zircon dense des performances ont une bonne résistance mécanique, une résistance aux chocs thermiques et une résistance à l'érosion du verre.

Processus de production La matière première utilisée pour fabriquer des briques de zircon denses est un concentré de zircon. Le zircon est associé à la monazite et contient des traces d'éléments radioactifs tels que Th. Par conséquent, lorsque le concentré de zircon est utilisé pour produire des briques de zircon denses, il doit être testé pour l'intensité de la radioactivité. Si l'intensité de radioactivité spécifique dépasse la plage spécifiée, des mesures de protection appropriées doivent être prises.

Les briques de zircon denses peuvent être fabriquées par le processus de coulée de boue et la production semi-sèche. Processus de coulée de suspension: la poudre de concentré de zircon est d'abord du terrain humide pour préparer une suspension finement dispersée avec une taille de particules de 2 ~ 5 μm, puis sous pression et coulée, et tiré à environ 1600 degrés pour produire une brique de zircon dense avec une porosité apparente de moins de 5%.

Processus de production semi-sec: en utilisant la poudre fine du zircon activé comme matière première, en ajustant l'acidité de la boue et en ajoutant une quantité appropriée de liant, puis en formant, en séchant et en tirant pour produire des produits de zircon denses.

Les utilisations de briques de zircon denses peuvent être utilisées pour la paroi de la piscine de fusion du four à billes en verre sans alcali, la paroi supérieure du trou d'écoulement, etc., et sa résistance à la corrosion liquide en verre est meilleure que celle des grandes briques de quartz. Lorsqu'elle est utilisée au bas du four de réservoir en fibre de verre résistant aux alcalins, le corps en briques n'a pas de corrosion évidente et la pollution du liquide en verre est petite.

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