Mobilier de four

Plaque de poussée (Corundum Mullite, Corundum Spinel), Sagger (Cordierite, Corundum Mullite, Corundum Spinel), Plaque de support (Cordierite, Corundum Mullite, Corundum Silicon Carbide)

Ce produit résiste à une température élevée, a une bonne stabilité thermique, une résistance à la corrosion et une résistance à l'écaillage, et est un produit idéal à haute température pour tirer diverses matières premières chimiques. Ce produit peut également être utilisé dans divers fours en céramique, ce qui peut réduire efficacement la déformation du produit, les scories et d'autres défauts.

Il existe différentes méthodes de moulage pour les meubles de four, incluant principalement des moulures à haute pression, des moulures pressants semi-sèches, des moulures d'extrusion, des moulures pressant de la boue en plastique, du moulage du jointoiement, etc., la pression de moulage haute pression est généralement 400-600 tonne, {800-} {{7}, tonne, 800- 1200- tonne Hydraulic Press; La moulure d'extrusion est principalement utilisée pour le moulage des briques de pilier tubulaires rondes; Le moulage en plastique est principalement utilisé pour divers types de Saggers; Le moulage de coulis est principalement utilisé pour la moulure de divers meubles de four en Sic en service lourd.

 

La tendance de la conception structurelle des meubles du four est de réduire, de mince et de combiner. Par exemple, dans les outils de feche pour tirer des céramiques sanitaires, les piliers, les têtes de colonne et les dalles sont en corderite-mullite, les croisements sont des sics minces en forme de tube carré creux, les plaques minces sont du carbure de silicium en silicium ou du nitrure de silicone combinée avec des carbures de silicium et les plates-formes sont des pôles de cordiérite.

Différents types d'outils de four ont des performances et des niveaux de développement différents de matériaux réfractaires, qui sont décrits ci-dessous.

3.1.1 Meubles de mousse de violaire et de mullite synthétisé artificiellement

(1) Meubles de four à mullite Violaite

Le violaire et la mullite dans le mobilier de four à mullite violaire sont d'abord synthétisés artificiellement, puis mélangés avec un liant selon une certaine distribution de la taille des particules. Le processus de production au Japon est: synthétisez d'abord la violaie de haute qualité et la mullite séparément, puis mélanger, les façonner et les brûler en fonction d'une certaine proportion. Le processus de production en Europe et aux États-Unis est: l'agrégat est de la mullite synthétisée artificiellement, et le liant est bleu, qui est mélangé, moulé et brûlé selon une certaine proportion. Ce dernier processus est plus économe en énergie. Le tir est effectué dans un four à tunnel spécial ou un four de navette, avec une température de tir de 1350-1380 et un cycle de tir de 9-10.

Les caractéristiques des meubles du four à mullite Violaite sont une forte résistance à haute température, un volume stable, une conductivité thermique élevée et une longue durée de vie, ce qui peut essentiellement résoudre les problèmes de naufrage, de déformation et de scories pendant l'utilisation de meubles de four.

(2) Mullite Kiln Furniture

Mullite synthétique a deux types: type fritté et type fusionné. La sillimanite, l'andalousite et la kyanite sont également utilisés comme matières premières ou directement comme agrégats.

Processus de production des meubles du four Mullite:

Sélection et traitement des matériaux

Les matières premières utilisées dans les meubles du four Mullite sont toutes des matières premières synthétiques artificielles. Le traitement des matières premières est très fine et les exigences sont extrêmement strictes. Généralement, il existe des usines spéciales de transformation des matières premières pour fournir diverses matières premières granulaires requises par l'usine Sagger. Leur performance a atteint les exigences techniques attendues. Par conséquent, les performances du Sagger sont stables pendant le processus de tir et d'utilisation.

②Molding et séchage

Le moulage adopte la méthode semi-sec et le moulage par pression humide. Le matériau de boue utilisé pour le moulage humide est des ingrédients de qualité multi-particules. L'argile en plastique à haute résistance est sélectionnée comme liant, et la teneur en humidité est contrôlée à un niveau bas pour assurer les dimensions externes et la densité des produits traités. Afin de garantir les spécifications et l'apparence du sagger, la précision dimensionnelle de la conception et du traitement du moule est très stricte. Si la teneur en humidité du produit semi-fini est supérieure à 5%, elle doit être séchée. La température de séchage adopte différents systèmes de séchage en fonction de l'épaisseur, de la taille et de la forme du produit. La température de séchage maximale est de 70 degrés.

③ tir

La température de tir du corps vert est généralement supérieure à 50 degrés supérieure à la température d'utilisation. Un four à tunnel à haute température et un carburant à gaz sont utilisés. La différence de température maximale dans le four ne dépasse pas 5 degrés pour assurer la stabilité du produit pendant l'utilisation.

④ revêtement

Une fois les produits tirés inspectés, une couche de suspension d'alumine contenant environ 70% d'alumine est pulvérisée sur la surface intérieure du produit pour augmenter sa durée de vie (généralement 240 fois).

Le matériau super réfractaire de Mullite est un matériau réfractaire tiré à haute température avec du mullite fusionné à haute pureté comme principale matière première. Ce matériau a une réfractarité élevée et une résistance élevée à haute température. La température d'utilisation de la surface de contact de la flamme peut atteindre 1750 degrés, et elle a une stabilité de volume à haute température idéale. Il convient aux outils de four tels que les matériaux de la fournaise et les piliers de fours à haute température.

(3) Meubles de coiffure Cordierite

Les produits de meubles Kiln Cordierite sont principalement utilisés pour la production de céramiques à usage quotidien et de construction de céramiques sanitaires, avec une température de fonctionnement inférieure à 1300 degrés. Il existe plusieurs processus de production:

① Pressage semi-sec

Cette méthode est généralement utilisée pour la production de planches à hangar. Selon la taille du produit, une pression semi-sèche peut être effectuée à l'aide de presses de différentes tonnages. Le tonnage des presses est: 250 tonnes, 500 tonnes et un maximum de 2000 tonnes. La teneur en humidité du blanc formé est de 5%. Après séchage à une teneur en humidité de<1%, it is put into the kiln for firing. Various shed boards are installed vertically on the kiln car and fired in a tunnel kiln. Natural gas is used as fuel and the firing is automatically controlled. The maximum firing temperature is 1380℃ and the firing cycle is 93 hours.

② Moulage d'extrusion

Principalement utilisé pour la production de divers piliers tubulaires. Tout d'abord, mélangez les ingrédients et ajoutez de l'eau, puis pétrissez la boue dans une machine à pétrir à vide et coupez-la en segments de boue pour alimenter l'extrudeuse du tube. La teneur en humidité du matériau de boue est 16-20% lorsque le tube est extrudé. La méthode d'extrusion plate est adoptée et la piste en acier triangulaire est utilisée pour le support. La longueur du tube est 600-700 mm, et le diamètre du tube est contrôlé par la tête d'extrudeuse.

Le tube à feu est coupé en tubes courts de différentes tailles par un coupe-diamant.

③ Pressage de boue en plastique

Produit principalement divers types de Saggers, qui sont enfoncés et formés par une appuyée sur une appuye 70-. La teneur en humidité de la boue en plastique est de 16%.

④ moulage de jointoiement

Les petits produits sont moulés par le jointoiement et les produits de grande taille sont moulés par des moules en plâtre avec des plaques métalliques à l'extérieur. Lors du séchage, le moule en plâtre et la coulée sont poussés dans la salle de séchage ensemble, démodés après séchage et tirés dans un four à navette.

Moulage manuel

Il est principalement utilisé pour produire des Saggers pour virer la céramique sanitaire. Utilisez d'abord l'argile en plastique bien formé pour faire le fond du bol, puis ajouter le côté pour former un sagger intégral.

L'utilisation de Cordierite comme mobilier de four a un faible coût et une durée de vie de 100 à 1000 fois.

3.1.2 Meubles en carbure de silicium

Les meubles en carbure de silicium sont en carbure de silicium comme principale matière première et divers liants tirés à haute température. Les variétés comprennent du carbure de silicium lié au silicate, du carbure de silicium lié au nitrure, du carbure de silicium recristallisé, de la moululite microcristalline et du carbure de silicium lié au Corundum. Ce qui suit introduit la production de carbure de silicium et de silicium étranger en silica et de mobilier en carbone lié au nitrure, en silicium et en carbure de silicium recristallisé.

(1) processus de production

Le principal processus de production des meubles en carbure de silicium est le suivant:

Mélange (utilisant un mélangeur à grande vitesse) → Moulage (presse hydraulique de grande tonne) → Séchage (en utilisant une vapeur à haute pression) → Firing (Kiln et Kiln Bell) → Produit fini (inspection de passage): Principalement en utilisant 800- tonne, {4}} tonne et {5}}}} tonnes TON Psessions de l'hydratage automatique pour la pression et 350-} tonnes TON Psessions de l'hydratage automatique pour la pression et la pression du moule;

Séché: la teneur en humidité après séchage est inférieure à 1%;

Tire: le four à tunnel et le four à cloche sont utilisés pour le tir, et la température de tir est de 1400 degrés.

Le nitrure de silicium combiné avec des matériaux réfractaires en carbure de silicium est une combinaison de carbure de silicium grossier, moyen et fin avec du nitrure de silicium fin. Une fois le meuble de four à tire, il est traité à la chaleur pour éliminer le carbone résiduel et augmenter la durée de vie des meubles de four.

(2) Propriétés physiques et chimiques

La composition chimique de l'étagère, du pilier et de la flèche de meubles en carbure de silicium est la suivante: sic 90,5%, a 1203 0. 5%, si 02 8. 2%, fe 203 0. 2%.

La principale composition chimique du nitrure de silicium combiné avec des meubles en carbure de silicium est la suivante: sic 70-80%, si2on 2+ Si3n 4 16-26%.

(3) utilisation

Dans les fours à tunnels et les fours à nuire à la licenciement de la céramique sanitaire, le carbure de silicium recristallisé est également utilisé comme faisceaux horizontaux et verticaux, ce qui réduit le poids du système de meubles du four et réduit la consommation de carburant à 1200kcal / kg et 1800kcal / kg respectivement.

3.1.3 Nouveaux meubles de four à composite

Le nouveau mobilier de four à composite comprend principalement le titanate de corderite-aluminium et le titanate d'aluminium Mullite.

Le titanate en aluminium a le point de fusion le plus élevé parmi les matériaux d'expansion existants et peut être utilisé à une température de plus de 1600 degrés. Il peut être composé avec de la corderite, de la mullite, etc. et est principalement utilisé dans des occasions de résistance aux chocs thermiques élevées.

Indicateurs physiques et chimiques des produits de meuble au four

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