Description

Détails du produit

L'argile à silex est produite par frittage d'argile naturelle à 1 250-1 350 degrés. Il est classé en différentes qualités telles que YNS45, YNS44, YNS43 et YNS42, en fonction de la teneur en Al₂O₃ et Fe₂O₃. L'argile à silex contient généralement ~ 44 % d'Al₂O₃ et moins ou égal à 2 % de Fe₂O₃. Les couleurs typiques cuites incluent le blanc pur, le gris clair et le jaune pâle -brun, avec des impuretés mineures de fer. Il a un caractère réfractaire allant jusqu'à 1750 degrés.

Dans les formulations réfractaires, l'argile Flint sert principalement de matériau d'agrégat. Sa structure cristalline stable lui permet de résister aux contraintes thermiques et mécaniques à haute température, contribuant ainsi à prévenir un retrait anormal ou des dommages structurels pendant le service.

Par rapport à l'argile brute, la Flint Clay a déjà subi un processus de transformation de phase à haute-température et ne subit plus de changements de volume significatifs lorsqu'elle est réchauffée. Par conséquent, il est particulièrement adapté à une utilisation dans les fours et fours industriels où la stabilité dimensionnelle est une exigence critique.

Shandong Haixin a plus de 30 ans d'histoire de production et ses équipements et processus de production sont parmi les meilleurs en Chine. Les briquettes réfractaires qu'elle produit se caractérisent par leur aspect blanc pur, leur faible teneur en impuretés, leur haute densité, leurs propriétés physicochimiques stables et leurs excellentes performances réfractaires, ce qui en fait des matériaux idéaux pour la fabrication de briques réfractaires de haute qualité-, de céramiques à usage quotidien-, de matériaux de construction et de creusets en argile.

Argile à silex

Marque Projet	YNS45		YNS44			YNS43
Marque Projet	A	B	A	B	C	A	B	C
Al₂O₃% min	47	46	46	45	45	44	44	43
Fe₂O₃% maximum	0.85	1.0	1.10	1.10	1.15	1.35	1.35	1.45
Densité apparente g/cm³	2.58	2.56	2.55	2.53	2.51	2.50	2.48	2.45
Degré de résistance au feu	1770		1750	1750	1750	1730	1730	1730
Teneur en impuretés % max			2.0	2.3	2.3	2.6	2.8	3.0
Matériaux de qualité mixte % max	5		5	10	10
Granularité %	0-25,0-50,0-150Ou produire différentes tailles de particules selon les besoins de l'utilisateur. Granularité : 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, 5-8 mm, 8-15 mm, 8-30 mm. Une production personnalisée est disponible sur demande. Poudre fine : 80 mesh, 100 mesh, 180 mesh, 200 mesh, 220 mesh, 325 mesh Conditionnement : sacs tissés laminés de 25 kg, sacs tissés laminés de 50 kg, sacs de 1 tonne, sacs de 1,25 tonne, sacs de 1,5 tonne

Agrégat réfractaire léger

Indicateurs Grade	Composition chimique %		Capacité des particules	Résistance à la compression du cylindre	Taux d'absorption d'eau	Résistance au feu	Brûlant
Indicateurs Grade	Al₂O₃ min	Fe₂O₃ maximum	g/m³ maximum	MPa min	% maximum	degré min	% maximum
Agrégat léger argileux grade 1	45	2.0	0.8	6.00	25	1670	0.6
Agrégats légers argileux secondaires	40	3.0	1.0	6.00	25	1630	0.6
Granulat léger à haute teneur en-alumine	65	2.0	0.8	6.00	25	1730	0.6

Argile dure (argile brute, morceaux bruts)

Grade Indicateurs	Mousse brute		Bloc brut
Grade Indicateurs	YNT-A	YNT-B	YNT-C	YNT-D
Al₂O₃% min	37.5	36.0	39.0	37.0
Fe₂O₃% maximum	1.20	1.60	1.20	1.50

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L'argile de silex est principalement utilisée comme matière première dans la production de réfractaires à base d'argile façonnée et non façonnée, de creusets en argile, de céramiques à usage quotidien, de sable de fonderie, de céramiques de construction, de fibres d'aluminosilicate et d'autres produits connexes.
■Briques d'argile, briques réfractaires à faible-alumine
■Bétons réfractaires en argile et revêtements par pulvérisation
■Plastique réfractaire
■Parois de four industriel, fond de four, conduit de fumée et autres pièces
■Fours et fours dans les industries métallurgiques, électriques, cimentières et chimiques

■Sources de matières premières stables et qualité contrôlable
■Le processus de calcination est mature et les performances sont très constantes.
■Distribution granulométrique précise, adaptée à une variété de formulations
■Il peut être fourni dans son ensemble avec les briques réfractaires et les bétons de l'entreprise.
■Prise en charge des services-d'approvisionnement et de sélection de technologies à long terme

Q1 : Quelle est la différence entre l’argile brute et l’argile brute ?
R : Les argiles à silex ont une taille et des propriétés plus stables après avoir été calcinées à haute température, ce qui les rend adaptées aux applications à haute -température.
Q2 : Dans quels produits réfractaires est-il principalement utilisé ?
R : Il est principalement utilisé dans les briques en argile, les bétons en argile, les plastiques et d’autres produits.
Q3 : Pouvez-vous fournir différentes granularités ?
R : Oui, la granulométrie peut être personnalisée en fonction des exigences de formule du client.
Q4 : Le saphir fritté est-il adapté aux conditions de fonctionnement à haute-température ?
R : Convient aux conditions de four à température moyenne-basse à moyenne-haute température ; la sélection spécifique dépend du grade.
Q5 : Soutenez-vous la coopération OEM/ODM ?
R : Oui, nous prenons entièrement en charge les collaborations OEM et ODM et pouvons fournir des solutions flexibles allant de la personnalisation des produits aux services de chaîne complets en fonction des besoins des clients.

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