Phosphate en aluminium réfractable couvable

Les castables réfractaires phosphate en aluminosilicate sont les variétés les plus couramment utilisées, avec une température de service de 14 0 0 ~ 16 {{1 0}} 0 degré. La concentration de liant phosphate est de 40% ~ 60% et la dose est de 10% ~ 14%; Le ciment en aluminate est couramment utilisé comme coagulant, avec une dose de 0,5% à 3,0%. Si l'oxyde de magnésium est utilisé comme coagulant, le dosage est de 0,3% à 1,0%.

Il existe de nombreux types de phosphates en aluminium, le phosphate de dihydrogène en aluminium, également connu sous le nom de phosphate d'aluminium de dihydrogène, appelé collectivement le phosphate d'aluminium. De plus, le phosphate de magnésium, le phosphate de sodium, le phosphate de zinc, le phosphate de bore, le phosphate de calcium et le phosphate d'ammonium peuvent également être utilisés comme liants, mais ils sont rarement utilisés dans les projets réels. Le liant phosphate en aluminium peut être utilisé en combinaison avec toutes les matières premières réfractaires pour fabriquer des moulages réfractaires avec de meilleures performances et obtenir un bon effet d'utilisation douce. Cependant, lorsqu'ils sont utilisés en combinaison avec des matériaux de magnésium, en raison de la forte réaction chimique, des inhibiteurs ou des retardateurs doivent être ajoutés avant la construction.

 

Le processus de préparation du phosphate en aluminium réfractable coulable est le même que celui de l'acide phosphorique réfractable coulable. Il convient de souligner qu'avant d'utiliser une solution de phosphate en aluminium, il doit être agité uniformément avant utilisation. Si une solution de phosphate en aluminium est préparée sur place, elle doit être laissée un jour et une nuit, agitées uniformément avant utilisation, et la densité doit être mesurée en même temps. Il ne peut être utilisé qu'après répondre aux exigences.

Le type et la quantité de coagulant ont un impact sur les performances des moulages réfractaires phosphatés en aluminium. En général, lorsque le ciment aluminate est sélectionné comme coagulant, il est conseillé d'ajouter le moins de coagulant possible tout en garantissant les besoins techniques de la résistance à la température ambiante; La concentration et la quantité de solution de phosphate en aluminium affectent également ses performances. D'une manière générale, la concentration de solution de phosphate en aluminium est d'environ 50%. Dans la condition d'assurer l'ouvabilité du matériau, une solution de phosphate en aluminium doit être ajoutée le moins possible; Lorsque du phosphate d'aluminium solide est utilisé, sa quantité ne dépasse pas 7% et la quantité d'eau de mélange ne dépasse pas 14%. Le montant des deux doit être sélectionné de manière appropriée, ce qui peut réduire les coûts d'une part et améliorer les performances des moulages réfractaires d'autre part; Lorsque la poudre fine MgO est utilisée comme coagulant, elle subira une réaction de polymérisation et de déshydratation avec le phosphate d'aluminium, de sorte que le refractable couvable obtient la résistance à la température ambiante.

Les caractéristiques, les méthodes de préparation, les exigences techniques de matières premières, le classement des particules, la coagulation et le durcissement et l'application de l'acide phosphorique et des castables réfractaires à haute alumine à haute alumine sont essentiellement les mêmes que ceux des moulages réfractaires réfractaires au phosphate de silicium. Dans le même temps, la solution de phosphate de magnésium est également utilisée pour préparer des moulages réfractaires siliceux, dont les performances sont similaires à celles des moulages réfractaires siliceux phosphatés en aluminium, mais la résistance au stade à basse température est légèrement inférieure. La solution de phosphate de magnésium est préparée avec 50% d'acide phosphorique et d'hydroxyde de magnésium industriel dans un rapport de masse de 7: 1. La solution de phosphate de magnésium préparée doit être laissée pour se tenir debout un jour et une nuit et filtrer pour éliminer les impuretés avant utilisation.

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