Les modules en fibre céramique de silicate d'aluminium sont fabriqués à l'aide de machines et d'équipements exclusifs, à l'aide de couvertures en fibre d'aluminosilicate et personnalisés en fonction de la conception et des dimensions du bloc de fibre. Pendant le traitement, un taux de compression contrôlé est appliqué pour garantir que les modules se dilatent de manière multidirectionnelle après l'installation, formant ainsi un revêtement intégré et sans couture. Un système d'ancrage intégré fixe les modules à la coque du four, fournissant des dimensions précises et facilitant une installation facile. Cela accélère l’installation du revêtement du four, réduit le poids du four et améliore considérablement l’efficacité énergétique. Les fours entièrement revêtus de fibres céramiques-sont en train de devenir une tendance mondiale en matière de conception de fours-économes en énergie, contribuant à garantir des performances énergétiques optimales dans les applications industrielles-à haute température.
■Faible conductivité thermique et faible capacité thermique
■Excellente stabilité thermique et résistance aux chocs thermiques
■Résistance exceptionnelle à l’érosion thermique et haute résistance mécanique
■La haute élasticité compense le retrait du revêtement en fibres, améliorant ainsi les performances d'isolation thermique du revêtement du four.
■Installation facile et rapide avec ancrages intégrés et performances de sécurité fiables
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Nom du projet/produit |
Standard |
Modèle standard |
Haute pureté |
Type à haute-alumine |
Type contenant du zirconium- |
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Température de classification (degré) |
1100 |
1260 |
1300 |
1400 |
1430 |
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Température de fonctionnement (degré) |
＜1000 |
1050 |
1100 |
1200 |
1350 |
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Densité apparente (Kg/M3) |
200-260 |
200-260 |
200-260 |
200-260 |
200-260 |
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Composition chimique (%) |
Al2O3 |
44-45 |
45-46 |
47-49 |
52-55 |
39-40 |
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Al2O3+SiO2 |
96 |
97 |
99 |
99 |
- |
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Al2O3+SiO2+ZrO2 |
- |
- |
- |
- |
99 |
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ZrO2 |
- |
- |
- |
- |
15-17 |
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Fe2O3 |
1.2 |
1 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
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N / A2O+K2O |
0.5 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
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Dimensions du produit (mm) |
Spécifications communes : 600 × 300 × 300 mm, 300 × 300 × 300 mm, D'autres modules structurels peuvent être fabriqués sur la base des dessins de composants fournis par l'utilisateur. |
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Les modules en fibre céramique de silicate d'aluminium sont largement utilisés dans les domaines suivants :
Fours de chauffage, fours de traitement thermique, fours de recuit, couvercles de poche et fours de type cloche-
Fours de craquage, fours de reformage, réacteurs, fours de conversion, fours à cokéfaction et conduits de fumées
Chaudières à biomasse et fours à combustion industriels
Fours tunnel, fours à rouleaux, fours à navette, fours à briques rouges à économie d'énergie-et fours à briques de schiste
Incinérateurs de déchets et unités de traitement des fumées
Les modules de fibres céramiques de silicate d'aluminium sont assemblés à partir de fibres réfractaires empilées, qui sont coupées ou pliées en bandes ou en blocs. Une extrémité de chaque couverture de fibres est positionnée contre la paroi du four le long de son épaisseur, tandis que l'autre extrémité s'étend à l'intérieur du four. Les couvertures empilées sont ensuite fixées à la coque du four à l'aide de tiges d'acier -résistantes à la chaleur.
Cette méthode de construction permet à la température des boulons en acier de rester inférieure à la température du four. Parce que les fibres sont orientées perpendiculairement à la paroi du four, elles restent intactes et résistent au pelage. De plus, la compression en couches des modules de fibre-généralement d'environ 25 %-entraîne une densité apparente élevée, ce qui peut augmenter la température de service de 50 à 80 degrés et améliorer la résistance à l'érosion du flux d'air.
Pour prolonger la durée de vie de la doublure, un revêtement est appliqué sur la surface des fibres. Ce revêtement sert à :
1. Réduire le rétrécissement des fibres réfractaires à haute température
2.Fournir une résistance à haute-température à l'érosion chimique
3. Améliorer la résistance à l'érosion et à la corrosion du flux d'air
Schéma d'installation du module en fibre céramique de silicate d'alumine
Les modules en fibre céramique de silicate d'aluminium sont emballés dans des boîtes en carton ou des sacs tissés avec une doublure étanche à l'humidité-et palettisés pour une manipulation facile. Cet emballage convient aux expéditions en conteneurs et au transport longue distance-. Les spécifications du module sont clairement étiquetées pour faciliter une installation rapide et précise sur-site. Des solutions d’emballage renforcé sont également disponibles pour les projets d’export.
Q1:Quelles sont les différences entre les modules en fibre céramique de silicate d’aluminium et les couvertures en fibre céramique de silicate d’aluminium ?
A:Les modules en fibre céramique sont précomprimés-à partir de couvertures en fibres, ce qui permet d'obtenir une structure plus stable, une installation plus rapide ainsi qu'une étanchéité et une durée de vie améliorées par rapport à l'utilisation de couvertures en fibres seules.
Q2:Les modules sont-ils adaptés à une utilisation sur le dessus des fours ?
A:Oui. Leur légèreté et leur excellente résistance aux chocs thermiques réduisent la charge sur la partie supérieure du four, ce qui en fait un choix idéal pour l'isolation supérieure.
Q3:Les modules vont-ils rétrécir à haute température ?
A:Les modules sont prétraités-en usine et présentent un retrait linéaire minimal à haute température, ce qui ne compromet pas les performances globales d'isolation thermique.
Q4:Les dimensions et la structure d’ancrage peuvent-elles être personnalisées en fonction du type de four ?
A:Oui. Nous proposons des solutions modulaires personnalisées basées sur la structure du four, la température de fonctionnement et la méthode d'installation.
Q5:Quels sont les avantages pratiques en matière d'économie d'énergie des modules en fibre céramique de silicate d'aluminium ?
A:Dans la plupart des fours industriels, ils peuvent réduire la consommation d'énergie de plus de 20 %, raccourcir les temps de chauffage et réduire les coûts d'exploitation à long terme.
Q6:Quelle est la température maximale de fonctionnement ?
A:Selon le modèle, la température maximale de fonctionnement varie de 1 050 à 1 400 degrés. Des recommandations spécifiques peuvent être fournies en fonction de votre candidature.
Q7:Quel est le délai de production ?
A:Les produits standard prennent généralement 7 à 10 jours, tandis que les produits personnalisés nécessitent 15 à 20 jours.
Q8:Des outils spéciaux sont-ils nécessaires pour l'installation ?
A:Non. Des outils standards suffisent et des instructions d’installation détaillées sont fournies.
Q9:Comment la qualité des produits est-elle assurée ?
A:Nous mettons en œuvre un contrôle de qualité strict depuis l’approvisionnement en matières premières jusqu’à la production et l’inspection finale. Chaque étape est surveillée par un personnel dédié pour garantir des produits cohérents et de haute qualité.
Q10:Prenez-vous en charge les services OEM/ODM ?
A:Oui. Nous prenons entièrement en charge les projets OEM et ODM, en proposant des solutions flexibles allant de la personnalisation du produit aux services de chaîne complets-en fonction des exigences du client.
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