Coulable réfractaire à faible teneur en ciment

Les bétons réfractaires à faible teneur en ciment sont produits en utilisant du ciment d'aluminate de calcium CA-70 comme liant, combiné avec des agrégats réfractaires, des poudres et des additifs dans des proportions soigneusement contrôlées. Après addition d’eau, le mélange est mélangé mécaniquement, coulé et durci pour former un revêtement réfractaire monolithique dense.

Ces bétons se caractérisent par un durcissement rapide, une résistance élevée, un coût relativement faible, des matières premières facilement disponibles et une construction pratique. Lorsqu'ils sont formulés avec des matériaux aluminosilicates, ils présentent également un certain degré de résistance à l'attaque des sulfates.

La température de service typique de ce type de béton est d'environ 1 400 degrés et il est couramment utilisé dans les fours industriels tels que les fours de chauffage, les chaudières et les fours de traitement pétrochimique. Il a également été appliqué avec succès dans les équipements thermiques à basse température au sein des systèmes métallurgiques.

La température de service maximale des bétons réfractaires à faible teneur en ciment peut atteindre environ 1 500 degrés, répondant ainsi aux exigences de nombreux fours industriels généraux. Lorsqu'il est chauffé au-dessus d'environ 1 200 degrés, le frittage se produit en raison de l'augmentation de la phase liquide, entraînant la formation d'une liaison céramique. En conséquence, la résistance du béton augmente avec l'augmentation de la température, tout en maintenant une température de ramollissement sous charge élevée et un bon caractère réfractaire.