Le canal de taraudage haut fourneau est utilisé pour battre le matériau

Les caractéristiques des matériaux réfractaires contenant du carbone pour les rainures de taraudage du haut fourneau sont une bonne résistance aux scories, une forte stabilité des chocs thermiques, un changement de petit volume et une forte capacité anti-bordure. Dans le même temps, en raison de l'utilisation approfondie de matières premières réfractaires de haute qualité telles que le corindum blanc, le corundum brun, le spinelle, le clinker d'alumine spécial ou de première année et le carbure de silicium, il a de bonnes performances réfractaires à haute température.

La composition des matériaux réfractaires contenant du carbone pour les rainures de taraudage du haut fourneau varie considérablement en raison des différents volumes de haut fourneaux, c'est-à-dire de la quantité de fer à taper à partir des rainures de taraudage. Les agrégats réfractaires utilisés pour les matériaux de percussion dans le canal de taraudage des hauts fourneaux de grande et moyenne taille sont le corindum blanc ou le coxine à base de bauxites, le corundum brun funé et le clinker de bauxite spécial à haute température à haute température, etc., et le graphite de sic de haute qualité et de flocons de haute qualité sont utilisés en même temps; Les variétés d'agrégats dans le canal de taraudage et le canal de scories de haut et petits hauts fourneaux sont le corindum brun fondu, le clinker de bauxite et le clinker d'argile de qualité spéciale, etc. Le carbure de silicium peut être des matériaux de carbone de grade de grade de haute qualité ou de niveau à bas niveau. La taille maximale des particules de l'agrégat réfractaire est de 8 mm ou 10 mm. Dans la composition des particules de boue, 5 ~ 3 mm est le principal, généralement 27% ~ 32%, 3 ~ 1 mm est 18 ~ 23%, et le reste est supérieur à 5 mm et plus petit que 1 mm. Les agrégats réfractaires sont préparés à plusieurs niveaux pour obtenir la densité en vrac maximale; Le carbure de silicium est généralement ajouté sous forme de poudre fine, et sa posologie est de 4% à 26%. Les matériaux contenant du carbone tels que le flocon ou le graphite terreux, le coke asphalte et la poudre d'électrode ont une taille de particules de<1.0mm and a dosage of 3%~15%.

 

La poudre réfractaire utilisée pour les matériaux réfractaires contenant du carbone dans la rainure de taraudage du haut fourneau est déterminée par ses conditions d'utilisation. Ses variétés comprennent la poudre d'alumine, le corindum blanc ou la poudre de corundum à base d'alumine, la poudre de corindum brune et la poudre de clinker d'alumine spéciale ou de première année, etc., et le dosage général est de 15% ~ 25%; Afin d'améliorer les propriétés de plasticité et de frittage des matériaux de coupure réfractaire, une poudre d'argile douce de haute qualité est généralement ajoutée et le dosage est de 3% ~ 6%. Afin d'améliorer les performances, certains ajoutent également des fumées de silice et de l'acide borique.

Les liants utilisés pour les matériaux réfractaires contenant du carbone dans les matériaux de percunement de ramboteur de painage du haut fourneau comprennent principalement de l'argile de liaison, de l'acide phosphorique, du phosphate d'aluminium, de la résine et de l'asphalte, etc., et le dosage est généralement de 1,5% ~ 8,5%. Ses adjuvants comprennent des tensioactifs, qui peuvent améliorer l'affinité des matériaux de carbone avec de l'eau et faciliter le coup de foutre et le compactage. Lorsque vous utilisez des liaisons acides, des inhibiteurs tels que l'acide oxalique doivent être ajoutés pour tamponner la réaction entre l'acide et le fer métallique et prolonger la durée de conservation des matériaux de coupsage. Lors de l'utilisation du liant d'argile, un dispersant de diluant doit être ajouté pour réduire la viscosité de l'argile, réduire la consommation d'eau et améliorer les performances.

Matériau de percuteur de rasage du haut fourneau dans le matériau réfractaire contenant du carbone, des additifs sont parfois utilisés. Par exemple, une poudre de silicium métallique est ajoutée pour améliorer la résistance à l'oxydation. Étant donné que la poudre de silicium métallique réagit avec C à haute température pour former SIC, il peut empêcher l'oxydation du carbone et améliorer la résistance et la résistance aux scories du matériau de coupsage réfractaire. La quantité appropriée de silicium métallique est généralement de 2% ~ 4%. L'ajout de borax peut former une solution solide B2O 3- C avec C à température moyenne, ce qui peut améliorer la résistance à la température moyenne.

Il convient de souligner que lorsque le matériau de coffrage réfractaire contenant du carbone est préparé, les agrégats réfractaires, la poudre, le matériau en carbone, le liant et l'additif ne sont généralement pas utilisés seuls, mais en combinaison. Par exemple, le matériau de percunement de fossé en fer pour les hauts fourneaux de taille moyenne utilise du corindum brun, un clinker d'alumine spécial ou de première année comme agrégat réfractaire et poudre, mélangé avec du sic et du tangage en poudre et du graphite de balle, et utilise du liant composite d'argile et de phosphate de liaison.

AL2O 3- SIC-C La masse de coupsage réfractaire est la masse réfractaire en corundum contenant du carbone, qui est utilisée dans les hauts fourneaux, en particulier dans les hauts fourneaux moyens et petits, les creux de scories et les fours de fabrication de fer à grande échelle et d'autres équipements thermiques. L'application de la masse réfractaire contenant du carbone est toujours très courante. Le bon effet et la grande application ont attiré l'attention du monde.

La matériaux de la foulée pour le creux du haut fourneau est construit avec une machine à fouler ou un halage à air manuel. Ils sont utilisés dans BSW et le taraudage du fer s'élève à plus de 60000 t régulièrement.

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