Les matériaux réfractaires non à forme qui sont construits par coups (manuel ou mécanique) et durcis par chauffage au-dessus de la température normale. Il est composé d'agrégats réfractaires, de poudres, de liants et de mélanges avec une certaine qualité, et est mélangé avec de l'eau ou d'autres liquides. Selon la classification des matériaux, il y a une haute alumine, de l'argile, de la magnésie, de la dolomite, du zirconium et des matériaux réfractaires en carbure de carbure de carbure de carbure.
Les matériaux de compensation de composition peuvent être préparés à partir d'agrégats réfractaires et de poudres de divers matériaux en fonction des besoins d'utilisation. Dans le même temps, les liants appropriés sont sélectionnés en fonction du matériau des agrégats réfractaires et des exigences d'utilisation. Certains matériaux de percuteur n'utilisent pas de liants mais ajoutent seulement une petite quantité de flux pour favoriser leur frittage. Le silicarie de sodium, le silica d'éthyle et le gel de silice sont couramment utilisés comme liants dans les matériaux acides de coupsage. Les matériaux d'attelage alcalins utilisent des solutions aqueuses de chlorure de magnésium et de sulfate, ainsi que des phosphates et de leurs polymères comme liants. Une matière organique à haute teneur en carbone qui forme des liaisons carbone à des températures élevées et des liants temporaires est également souvent utilisé. Les matériaux de percussion du chrome utilisent souvent le sel de Glauber comme liant. Les matériaux à haute aluminium et à coffre-fort utilisent souvent des substances acide et inorganiques phosphoriques telles que les phosphates en aluminium, les oxydes et les sulfates comme liants. Lorsque l'acide phosphorique est utilisé comme liant, pendant le stockage, l'acide phosphorique réagit avec l'alumine active dans le matériau de coupage pour former des précipitations orthophosphates en aluminium insoluble dans l'eau, ce qui se solidifie et durcit, perd la plasticité et est difficile à construire. Par conséquent, pour prolonger la durée de conservation du matériau de coupage, un conservateur approprié doit être ajouté pour empêcher ou retarder la survenue de solidification et de durcissement. L'acide oxalique est généralement utilisé comme conservateur. Les matériaux de coupsage carbonés utilisent principalement des liants qui forment des liaisons de carbone. L'utilisation du goudron d'asphalte ou de la résine comme liant pour former une liaison carbone peut empêcher le mouillage de métal fondu, améliorer la résistance à la corrosion et la résistance aux chocs thermiques, et peut également empêcher la dolomite d'hydratation dans des matériaux de coups de pouce.
Les matériaux de percusation de performances sont généralement utilisés dans les pièces qui sont en contact direct avec la fusion. Les matériaux réfractaires doivent avoir une bonne stabilité du volume, de la densité et une résistance à la corrosion. Par conséquent, le frittage à haute température ou les matières premières de fusion électrique sont généralement sélectionnés. La taille maximale des particules des matériaux de coupsage est liée à la pièce d'utilisation et à la méthode de construction. La taille générale des particules critiques est de 8 mm. La plupart des matériaux de coupsage ont une faible résistance à la température ambiante avant le frittage, et certains ont une faible résistance à la température moyenne. Ce n'est que lorsqu'ils sont frittés ou que les composés contenant du carbone dans le liant sont coked pendant le chauffage qu'ils peuvent obtenir une bonne liaison. Les propriétés réfractaires et la résistance à l'érosion par des fonte des matériaux de percuteur peuvent être obtenues en sélectionnant des matières premières de haute qualité, en ajustant des proportions raisonnables et une construction minutieuse. En plus d'avoir une stabilité élevée et une résistance à la corrosion à des températures élevées, la durée de vie des matériaux de percuteur dépend dans une large mesure de la cuisson avant utilisation ou de la qualité de frittage pendant la première utilisation. Si la surface de chauffage est frittée dans son ensemble, sans fissures et non séparée de la couche inférieure, la durée de vie peut être améliorée.
Description des produits
Application La qualité de construction des matériaux de défaut réfractaires est très importante et sa qualité est étroitement liée à l'effet d'utilisation. Les matériaux de percuteur sont généralement percutés par un marteau à air ou une machine à fouler. L'épaisseur du matériau ajouté à un coup de foutre est d'environ 50 ~ 150 mm. Les matériaux réfractaires du coffrage peuvent être construits à température ambiante. Si les matériaux organiques thermoplastiques qui peuvent former des liaisons carbone sont utilisés comme liants, la plupart d'entre eux utilisent des méthodes d'agitation à chaud pour remuer le mélange uniformément puis la construire immédiatement. Après le moulage, différentes méthodes de chauffage sont adoptées en fonction des caractéristiques de durcissement du mélange pour favoriser le durcissement ou le frittage. Pour les matériaux de percuteur contenant des liants chimiques inorganiques, ils peuvent être démodés et cuits après s'auto-durcissant à une résistance considérable. Les matériaux contenant des liants en carbone thermoplastique peuvent être rétrogradés après le refroidissement à une résistance considérable. Après démollante, ils doivent être rapidement chauffés pour carboniser avant utilisation. Les matériaux qui ne contiennent pas de liants qui durcissent à température ambiante sont souvent frittés avec des moules après le tampon. Le frittage des doublures réfractaires du matériau de percussion peut être effectué à l'avance avant utilisation, ou il peut être terminé par traitement thermique avec un système thermique approprié lorsqu'il est utilisé pour la première fois. Le système de cuisson et de chauffage des matériaux de percuteur varie en fonction des différents matériaux. L'objectif principal de la masse de percuteur est de construire la muqueuse des fours de fusion qui sont en contact direct avec le matériau fondu, tel que le fossé en fer du haut fourneau, le bas de la fournaise en acier, la muqueuse du four à induction, le haut de la fournaise électrique et la partie de bloque du four rotatif. En plus d'être utilisé pour former la doublure globale, il peut également être utilisé pour fabriquer de grands composants préfabriqués.
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nom |
Corindon |
Magnésium en aluminium |
Aluminium de magnésium |
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Marque |
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Composition chimique al2O3 ％ supérieure ou égale à |
80 |
85 |
70 |
40 |
30 |
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Mgo% supérieur ou égal à |
/ |
/ |
8 |
50 |
/60 |
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Degré de réfractarité supérieur ou égal à |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
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Degré de température de fonctionnement supérieur ou égal à |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
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Densité en vrac g / cm3 supérieur ou égal à |
2.75 |
2.6 |
2.6 |
2.7 |
2.75 |
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étiquette à chaud: Masse de coups de coupage réfractaire, Chine Refractaires Fabricants de masse de masse, fournisseurs, usine, Ancre