Zirconium-aluminium en carbone martelant

Zirconium-aluminium en carbone martelant

Le matériau à percer fait référence à des matériaux réfractaires non à forme qui sont construits par coup de foutre (manuel ou mécanique) et durcis sous chauffage au-dessus de la température normale. Il est fabriqué en mélangeant des agrégats réfractaires, des poudres, des liants, des adjuvants avec une certaine gradation et l'ajout d'eau ou d'autres liquides. Le matériau de couplage en aluminium-zirconium utilise un clinker de bauxite à haute alumine de qualité spéciale contenant 85% d'oxyde d'aluminium comme agrégat réfractaire et poudre, et ajoute de la poudre de zircon et de la boue de coke contenant 64% de dioxyde de zirconium.
Les matériaux de coffrage réfractaire sont pilés sur place avec un choix pneumatique ou un coup de foutre mécanique, et la pression du vent n'est pas inférieure à 0. 5MP. Si la quantité de matériau est petite ou sans importance des pièces, la noue peut également être effectuée à la main. Par conséquent, la doublure du matériau de coffrage réfractaire a une faible teneur en humidité, des nœuds denses et a de meilleures performances que les castables réfractaires du même matériau. Les inconvénients des matériaux de défaut réfractaires sont une vitesse de construction lente et une intensité de main-d'œuvre élevée, et il y a une tendance à être remplacée par des matériaux vibrants secs et des moulages réfractaires de haute qualité.
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Description
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Les principaux types de matériaux de coupsage comprennent des matériaux de battage médiatique en aluminium, des matériaux de craquage à carbure de carbure de carbure élevé, de matériaux alcalins en carbure de carbure de carbure, des matériaux de coups de corsage alcalins et des matériaux de coffinage en coconium.

Les matériaux élevés en aluminium-enrilionnaire en carbure de carbure de carbure sont composés de clinker élevé en aluminium, de carbure de silicium, de matières premières en carbone, de liants et d'additifs. Ils sont utilisés comme mélanges d'asphalte pour l'ingénierie de fouillis et sont appelés matériaux de coups de carbure de carbure de carbure à haute teneur en aluminium.

Bauxite d'alumine élevée de qualité spéciale: (le clinker à bauxite à haute alumine est fabriqué en calcinant une bauxite à haute alumine élevée. Stone.

Ce type de matériau de percuteur est principalement utilisé comme doublure du fossé en fer et du scorieur des hauts et petits hauts fourneaux. Les principaux composants du fossé de fer sont AL2O3 (oxyde d'aluminium); 45% -69%, SIC (carbure de silicium) C (carbone) est de 10% ~ 25%, et les principaux composants du matériau de fossé du laitier sont l'oxyde d'aluminium 35% -45%, SIC C est 15% ~ 30%.

 

 

Le clinker rocheux à haute alumine utilisé pour configurer ce type de matériau de coffret nécessite que la teneur en résidus (composés, etc.) est aussi faible que possible, l'absorption d'eau est inférieure à 4,5%, et la composition de la taille des particules est de 40% -60% de grandes particules, 10% -20% des particules moyennes et 30% -40% fines.

Le carbure de silicium utilise du carbure de silicium gris-noir avec une distribution de taille de particules inférieure à 100 maille. Les matières premières de l'usine de carbone peuvent être du coke de fonderie ou du graphite de haute pureté, qui nécessite une faible teneur en résidus et une teneur élevée en carbone fixe. Afin de garantir les caractéristiques de calcination lors de l'utilisation du matériau de coupsage, de l'argile en plastique souple ou de la bentonite à base de sodium peut également être ajoutée. Selon les différentes températures de l'environnement de fonctionnement, des aides au calcination dans différentes conditions peuvent également être ajoutées.

Les liants utilisés dans ce type de matériau de percuteur comprennent l'asphalte, la résine liquide de l'urée-formaldéhyde, le dihydrogène phosphate d'aluminium, etc.

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Gentil

Al₂o₃-zro₂-c

Marque

Hx-glt

Montant requis (t / m³)

2.70

Composition chimique

(%)

Al₂o₃

Zro₂

Supérieur ou égal à 55

Supérieur ou égal à 3

Changement linéaire permanent après le tir

(%)

À 800 degrés × 2hr

±0.45

Densité en vrac

(g / cm³)

Après séchage à 110 degrés × 24hr

Tirant à 800 degrés × 2hr

Supérieur ou égal à 2,53

Supérieur ou égal à 2,30

Résistance à l'écrasement du froid

Après avoir tiré sur

(MPA)

800 degrés × 2hr

Supérieur ou égal à 14,5

Caractéristiques

Résistance à la corrosion

Applications

Coupole

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