Connaissance connexe des briques de corindum de zirconium coulé fusionnées

Mar 25, 2025

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    Casser les briques de corindum en zirconiumsont communément appelés briques en étain. Ce sont les matériaux réfractaires les plus importants pour assurer le fonctionnement normal des fours de fusion en verre. À l'heure actuelle, l'amélioration du taux de fusion, l'extension de la durée de vie du four et la réduction de la consommation de carburant dans les fours de fusion en verre au pays et à l'étranger sont principalement obtenues en utilisant ce matériau réfractaire.

Les briques de corindon de zirconium moulées peuvent également être appelées produits Corundum-Badgezircon. La principale composition chimique est de 50% ~ 70% AL2O3, 20% ~ 40% ZRO2, et le reste est sio2. Les principaux composants minéraux sont Baddeleyite (ZRO2), Corundum (-al2O3) et la phase de verre.

Les cristaux de Baddeleyite forment l'épine dorsale de la brique. Zro2a un point de fusion élevé (2715 degrés), une bonne stabilité chimique et une forte résistance à la corrosion dans les milieux acides et alcalins, en particulier dans le liquide de verre.

Les problèmes suivants doivent être notés lors de l'utilisation:

(1) Changements irréguliers de l'expansion thermique. La courbe d'expansion de la brique de corindum de zirconium coulé fusionné a une section anormale près de 1000 degrés, et le zro2Le cristal à l'intérieur subit une transformation de cristal réversible, avec un grand changement de volume. Par conséquent, des produits contenant du zro2ne doit pas être utilisé dans des zones à environ 1000 degrés où la température fluctue souvent fortement. Lors de la cuisson de la fournaise et du four, le changement de température ne doit pas être trop grand à 900-1150, généralement pas plus de 15 degrés / h, et une augmentation de température régulière est nécessaire. Certaines pièces doivent être protégées du vent froid et doivent être protégées avec d'autres briques pour éviter la fissuration.

(2) Troubles de rétrécissement. Les trous de rétrécissement apparaissent souvent à la bouche de coulée pendant le moulage. Les briques ici ont de nombreux pores et une mauvaise densité. Par conséquent, lors de la construction de la paroi de la piscine de fusion en verre, les trous de rétrécissement font tous face à l'intérieur du four. Si la bouche coulée se dirige vers l'extérieur, lorsque les briques sont érodées à une couche très mince, cela provoquera des accidents de fuite de liquide de verre. Lorsqu'elle est utilisée dans l'espace de flamme au-dessus du four de piscine, la durée de vie est très longue et il n'y aura pas de problème de fuite de liquide en verre. Par conséquent, la bouche de coulée est utilisée vers l'extérieur pour prolonger la durée de vie.

(3) Eutectique. Lorsque des briques de zirconium de zirconium sont placées en contact avec des briques d'argile, un phénomène eutectique se produira à une température élevée de 1300 degrés. Par conséquent, lors de la sélection des matériaux réfractaires, il est nécessaire d'éviter de placer deux matériaux réfractaires avec un phénomène eutectique grave en contact entre eux. Par exemple, les briques de silice sont les plus sensibles à l'érosion par des briques de zirconium coricone sous les briques de zirconium coricone fondues.

Les produits de zirconium coriconium coulé fusionnés pour les fours en verre sont divisés en trois grades en fonction de leur teneur en oxyde de zirconium: AZS -33 avec une teneur nominale en oxyde de zirconium de 33%; AZS -36 avec une teneur nominale d'oxyde de zirconium de 36%; et AZS -41 avec une teneur nominale d'oxyde de zirconium de 41%.

Haixin Refractory peut personnaliser les produits de forme spéciale de zirconium coriconum fondu à fondu en fonction des besoins des utilisateurs. L'indice de tolérance et d'apparence de taille des produits de forme spéciale sera convenu par les deux parties. L'indice de tolérance et d'apparence de taille des produits de forme spéciale sera convenu par les deux parties. L'indice de fissure des produits dense et sans retrait sera convenu par les deux parties. Aucun sable de moulage ou d'autres matériaux frittés ne doit être fixé à la surface du produit.