Avantages des briques à haute alumine liées au phosphate pour les fours à ciment sur des briques ordinaires à haute alumine

Avantages des briques à haute alumine liées au phosphate pour les fours à ciment sur des briques ordinaires à haute alumine

    Briques à haute alumine liées au phosphatePour les fours à ciment, des produits réfractaires à haute alumine en bauxite à haute alumine comme agrégat et poudre fine, acide phosphorique ou phosphate d'aluminium comme liant, pressage semi-sec et traitement thermique à 400-600. Ils peuvent être utilisés dans la zone de transition, la zone de tir, la zone de refroidissement, le refroidisseur et la couche de travail du four de ciment.

La norme de l'industrie des matériaux de construction (JC 350-1993) divise les briques à haute alumine liées au phosphate pour les fours en ciment en deux types selon le classeur:

(1) Les briques à haute alumine liées au phosphate (abrégées sous forme de briques phosphates) ont un liant de 42,5% -50% de solution d'acide phosphorique. Le code est P et la brique de couture de verrouillage est PC.

(2) Les briques résistantes à l'usure à haute alumine liées en phosphate (abrégées en briques résistantes à l'usure) ont un liant de solution de phosphate en aluminium en acide phosphorique industriel et en hydroxyde d'aluminium industriel, avec un rapport molaire d'al₂o₃: p₂o₅ {5}}: 3,2. Le code est PA.

Caractéristiques de performance

Réfractarité élevée: teneur élevée en al₂o₃, la réfractarité est généralement supérieure ou égale à 1770 degrés, une température d'adoucissement à charge élevée (degré d'environ 1500-1600).

Excellente résistance aux chocs thermiques: les phosphates se combinent pour former une structure de microfissure, qui peut tamponner la contrainte thermique, et la résistance aux chocs thermiques est meilleure que les briques ordinaires à haute alumine.

Force mécanique élevée: la résistance à la compression à température ambiante peut atteindre 50-100} MPA, et le taux de rétention de résistance est bon à haute température.

Forte résistance à l'érosion des scories: une faible porosité (15-20%) et une structure dense peuvent résister à la pénétration des laises et de la vapeur de métal alcaline.

Résistance à l'abrasion: adapté aux zones avec un parc à flux d'air sévère ou une friction mécanique.

Processus de production

Traitement des matières premières: l'alumine élevée est écrasée et dépistée à la taille des particules appropriée (rapport à trois niveaux de grosse, moyenne et fine).

Mélange: Mélanger complètement avec une solution de phosphate pour former de la boue en plastique.

Moulage: moulage à haute pression (comme la presse à brique à friction ou la presse hydraulique) pour assurer la compacité du blanc.

Séchage: séchage à basse température (100-200 degré) pour éviter la décomposition prématurée du phosphate.

Tire: tir à haute température (généralement 1300-1450 degré) pour former une phase de liaison au phosphate stable.

Avantages par rapport aux briques d'alumine élevées ordinaires