Technologie de construction et étendue de l'application du maillage de la coquille de tortue
Mesh de la coquille de tortue(également connu sous le nom de Mesh de doublure de la coque tortue) est principalement utilisé pour la construction de doublure résistante à l'usure de l'équipement à haute température et à haute teneur. Son processus de construction comprend principalement les étapes suivantes:
1. Traitement de surface
Nettoyez la rouille, l'huile et les impuretés sur la paroi intérieure de l'équipement pour garantir que la surface de soudage est propre.
Les ongles d'ancrage de soudure (type Y ou type V), généralement avec un espacement de 150 ~ 300 mm, pour améliorer la résistance à la fixation du maillage de la coquille de tortue.
2. Installation du maillage de la coque en tortue
Coupez le maillage de la coquille de tortue en fonction de la forme de l'équipement et utilisez le chevauchement ou le joint de bout (largeur de chevauchement supérieur ou égal à 50 mm).
Souder ou boulonner le maillage de la coquille de tortue aux clous d'ancrage pour s'assurer que le maillage est plat et sans chaîne.
3. Construction de la couche résistante à l'usure / isolant
Méthode de versement: Remplissez le réfractable coulable (comme le corundum, le carbure de silicium) dans les trous de maille de la coque de tortue et vibrent pour les compacter.
Méthode de pulvérisation: Utilisez un pistolet à pulvérisation pour pulvériser des revêtements résistants à l'usure en couches, ce qui convient aux structures complexes.
4. Curoration et pâtisserie
Garatez à température ambiante pendant 24 ~ 48 heures, puis cuire selon la courbe de chauffage (généralement 10 à 20 degrés / h) pour éviter la craquage de doublure.
Points clés:
Le maillage de la coquille de tortue doit être soudé fermement à l'ancre pour empêcher la doublure de tomber.
Le maillage de la coquille de tortue en acier résistante à la chaleur (comme 304, 310S) doit être utilisé dans des environnements à haute température (comme l'équipement pétrochimique).
La doublure du maillage de la coque de tortue est largement utilisée dans des conditions de température élevée, de corrosion et d'usure élevée. Sa gamme d'applications comprend principalement les industries suivantes:
Petrochimie: réacteurs, régénérateurs et séparateurs de cyclone des unités de craquage catalytique (FCC). Gasificateurs chimiques au charbon et pipelines à haute température.
Industrie de l'énergie: Chambres de combustion, cyclones et conduits de conduites de chaudières à lit fluidisé en circulation (CFB). Les doublures résistantes à l'usure des systèmes de transport de poudre de charbon.
Industrie métallurgique: protection contre les hauts fourneaux, les hauts fourneaux chauds et les machines de frittage. Couche de louche et de fossé en fer.
Protection de l'environnement et matériaux de construction: incinérateurs de déchets, préchauffeurs du four de ciment et fournaises de décomposition. Pipelines résistants à l'usure et doublures d'équipement de dressage de minerai.
Avantages du maillage de la coquille de tortue combinée avec une construction réfractaire:
Résistance à la température élevée: peut résister à des températures élevées de 800 à 1200 degrés pendant une longue période (la limite supérieure est déterminée par le matériau).
Résistance à l'usure: La combinaison du maillage de la coque de tortue + castables résistants à l'usure peut résister à l'érosion des matériaux granulaires.
Construction flexible: adaptée à l'équipement de forme spéciale et plus facile à maintenir que les briques réfractaires traditionnelles.
LeMesh de la coquille de tortueLa doublure améliore considérablement la durée de vie de l'équipement à travers la combinaison de squelettes métalliques et de matériaux résistants à l'usure. Il convient aux conditions de travail sévères telles que la pétrochimie, la puissance électrique et la métallurgie. Les processus de soudage et de cuisson doivent être strictement contrôlés pendant la construction.