Formation de processus de briques réfractaires en alumine élevée
Moulagebriques réfractaires à haute alumine est un processus de précision impliquant plusieurs étapes, ce qui nécessite un contrôle strict des matières premières, des proportions et des paramètres de processus.
Avant de mouler, vérifiez la taille du modèle. Le rapport de taille du modèle des briques ordinaires à haute alumine: 1,5% pour la partie supérieure; 3. 0% pour les surfaces de pression moyenne et inférieure; 1,5% pour la surface non pression.
Sélection et prétraitement des matières premières:
Alumine élevée: sélectionnez les matières premières avec une teneur en al₂o₃ supérieure ou égale à 48% (comme l'alumine de qualité spéciale et de première qualité) pour assurer des performances réfractaires.
Calcination: Les matières premières sont calcinées à haute température (généralement 1300 à 1500 degrés) pour éliminer les impuretés et améliorer la stabilité chimique.
Écrasement et broyage: l'alumine calcinée est écrasée et classifiée en grosse (3 ~ 1 mm), moyen (1 ~ 0. 088 mm), et fine (<0.088mm) to optimize the particle size distribution.
Lots et mélange:
Conception de correspondance: Selon la teneur en al₂o₃ cible (telle que 65%, 75% ou plus), différents grades d'alumine sont préparés et des liants (comme l'argile mou ou le phosphate) sont ajoutés.
Gradage des particules: les particules grossières représentent environ 50% ~ 60%, les particules moyennes 20% ~ 30% et la poudre fine 15% ~ 25% pour augmenter la densité en vrac.
Mélange: Après le mélange sec, ajoutez de l'eau (ou une solution de liant) et mélangez jusqu'à l'état plastique, et la teneur en humidité est contrôlée à 4% ~ 6%.
Processus de moulage
Pressage à haute pression: presse à brique de frottement couramment utilisée ou presse hydraulique (pression de 100 ~ 150 MPa), par moulure de moisissure.
Conception du moule: assurez-vous une taille précise et une distribution raisonnable des trous d'évent pour éviter la fissuration.
Alimentation en couches: Pour les briques de forme complexe, l'alimentation en couches est utilisée pour assurer une densité uniforme.
Moulage des vibrations: Convient aux briques de grande taille ou de forme spéciale, les particules sont étroitement disposées par vibration.
Pressage isostatique (produits haut de gamme): pression isotrope, structure plus uniforme, mais coût plus élevé.
Afin de réduire la porosité des briques à haute alumine et d'améliorer la qualité des briques à haute alumine, la pression de moulage doit être augmentée. Pour les briques ordinaires à haute alumine, la pression de moulage doit atteindre 137 MPA; La pression de moulage des briques à haute densité à haute densité devrait être dans la plage de 176 ~ 215 MPa. En d'autres termes, ce n'est qu'en utilisant une presse en brique de frottement d'une capacité de plus de 250t que un tel effet peut être atteint. La porosité des briques à haute alumine devrait répondre aux exigences suivantes: I Bricks à haute alumine inférieur ou égal à 21%; II BRIQUES À HAUTE AUMINE inférieures ou égales à 23%; III Briques à haute alumine inférieures ou égales à 22%.
Séchage
Système de séchage: température 80 à 120 degrés, contrôle du gradient d'humidité, temps 24 ~ 72 heures.
Objectif: déchargez lentement l'eau libre pour éviter la fissuration, l'humidité résiduelle du corps vert<1%.
Cuisson
Feutre à haute température: tir dans un four à tunnel ou un four à navette, température 1400 à 1600 degrés, isolation pendant 8 ~ 15 heures.
Courbe de tir: divisé en quatre étapes: préchauffage (déshydratation), chauffage (transformation cristalline), isolation (densification) et refroidissement.
Réaction clé: La formation des phases Mullite (3Al₂o₃ · 2Sio₂) et Corundum (-Al₂o₃) détermine la résistance et la résistance à la corrosion de la brique.