Points clés de la construction et de la technologie d'application des moulages réfractaires à haute résistance
La coulable réfractaire à haute résistance fait référence à une sorte de réfractaire hydraulique à haute résistance en corindum comme un agrégat, du ciment à haute qualité de haute qualité comme liant et plusieurs additifs, qui est utilisé comme une partie à haute température et facilement usée de la doublure des pilons thermiques.
Cartiles réfractaires à haute résistancePeut être divisé en catégories supérieures et de première classe en fonction de leur performance. Le temps de réglage initial des moulages réfractaires à haute résistance n'est pas inférieur à 30 minutes et pas plus de 240 minutes.
Les moulages réfractaires à haute résistance sont principalement utilisés pour les parties à haute température et facilement usées des fours thermiques. Par exemple, la bouche du four devant le four avant décomposition du ciment, le tuyau d'injection de charbon à trois conduits; Les parties de coulée ou de coupsage de la muqueuse des fours métallurgiques telles que le raffinage de pistolets, Rh, Dh Dispassing Devices, etc., peuvent également être utilisés comme doublures réfractaires pour les dispositifs catalytiques pétroliers, etc.
Les moulages réfractaires à haute résistance doivent être stockés dans un entrepôt sec.
Les points suivants doivent être notés lors de la construction:
(1) L'eau doit être propre et la valeur du pH doit être comprise entre 6 et 8. L'eau de mélange doit être pesée avec précision.
(2) Il est recommandé d'utiliser un mélangeur forcé et tous les outils de mélange doivent être propres. Mélanger jusqu'à ce que le matériau soit uniforme.
(3) La surface de coulée du moule utilisé doit être recouverte d'une couche d'huile moteur.
(4) Toutes les pièces métalliques intégrées doivent être recouvertes d'une couche de peinture asphalte avant de verser.
(5) Le coulable réfractaire à haute résistance doit être utilisé dans les 30 minutes suivant le mélange. Il est conseillé de le verser à l'épaisseur spécifiée à la fois et de le vibrer jusqu'à ce qu'il soit complètement dense.
(6) L'humidité de durcissement ne doit pas être inférieure à 90%, la température de durcissement doit être comprise entre 15 et 25 degrés et le moule doit être retiré 24 heures après le versement. Le temps de durcissement total est de 3 jours.
(7) La doublure ou la structure en casquenable réfractaire à haute résistance doit être correctement traitée à la chaleur avant utilisation. Augmenter la température à 110 degrés à une vitesse de 25 degrés / h et le garder au chaud pendant plus de 4h; augmenter la température à 400 degrés à un rythme de 40 degrés / h et le garder au chaud pendant plus de 4h; augmenter la température à la température d'utilisation à un taux de 10-15 degré / h; Gardez la température constante à la température de fonctionnement de plus de 2D en fonction des besoins et des possibilités de différentes parties.