Les fours à coke sont principalement utilisés pour la coke, qui chauffe le charbon pour le décomposer en coke. Ce processus nécessite des températures élevées, donc les matériaux réfractaires doivent être résistants aux températures élevées, à la corrosion et à une bonne stabilité des chocs thermiques.
Matériau réfractaire pour le four de cokesont les matériaux de base pour assurer le fonctionnement stable à long terme des fours à coke dans l'industrie de la coke. Ils sont principalement utilisés pour construire des parties à haute température des fours à coke, tels que le corps du four, la chambre de combustion, la chambre de carbonisation et la porte du four. L'environnement de travail des fours Coke est extrêmement dur, avec la température à l'intérieur du four aussi élevé que 1300-1450. Ils doivent résister au grave choc thermique causé par la charge périodique du charbon et la poussée du coke, l'érosion chimique par le gaz de charbon et les laitiers de coke et l'impact des charges mécaniques. Par conséquent, le matériau réfractaire pour le four de coke doit avoir une réfractarité extrêmement élevée, une excellente stabilité des chocs thermiques, une bonne résistance à l'érosion du laitier et une stabilité du volume à haute température.
TraditionnelMatériau réfractaire pour le four de cokesont principalement des briques de silice, qui ont une teneur en silice de plus de 93%. Ils ont un point d'adoucissement à charge élevée (environ 1650 degrés) et un coefficient d'extension thermique faible à des températures élevées et peuvent s'adapter aux fluctuations périodiques de la température des fours à coke. Les caractéristiques de transformation des cristaux des briques de silice leur permettent de former une structure de quartz stable à des températures élevées, qui résiste efficacement à la fissuration de la contrainte thermique. De plus, les briques à haute alumine, les briques en corundum et les produits en carbure de silicium sont également utilisées dans des parties spécifiques de fours à coke, telles que les portes de la fournaise, les zones de rampe et d'autres zones susceptibles de l'usure mécanique ou de l'érosion chimique. Les fours à coke modernes utilisent également une conception de structure composite pour optimiser l'efficacité thermique et la résistance structurelle à travers la combinaison de différents matériaux (tels que les briques de silice et les briques d'argile).
La tendance des fours de coke devenant plus grandes et plus efficaces, les produits réfractaires pour les fours à coke se développent dans le sens d'une longue durée de vie, d'une faible conductivité thermique et d'une protection de l'environnement. Par exemple, des briques de silice à faible flux, des matériaux nano-modifiés et des revêtements réfractaires respectueux de l'environnement sont en cours de développement pour réduire la consommation d'énergie et prolonger la durée de vie des fours à coke à plus de 40 ans.
