Préparation et propriétés des moulages réfractaires à faible ciment
Technologie de préparation et propriétés de base
Castables réfractaires à faible cimentsont soigneusement conçus et dépistés, et les échantillons sont fabriqués dans les meilleures conditions de processus et durcies dans des conditions naturelles . Sa résistance à la compression de température ambiante 3D atteint 15 . 45MPA, et ses performances sont plus stables après le séchage . Ce castrable est basé sur un sileate d'aluminium, en tant que premier plan de grade, en alumine, en tant que clinchage en argile de première année, un clinage en alumine en aluminale As As As les agrégats, et est combiné avec des poudres réfractaires telles que la poudre de timinau d'alumine spéciale ou de première année et la poudre de corindum brun, ainsi que des poudres ultrafines telles que la poudre -Al2O3 et la fumée de silice, et ajoute une quantité appropriée de réducteur d'eau composite . avec l'augmentation de la température du chauffage, la résistance des augmentations coulées significative Séché . Sa résistance et sa stabilité en flexion à haute température sont également meilleures que Ca -50 Castes réfractaires de ciment . En outre, la réfractarité des moulages réfractaires à faible ciment est aussi élevée que 1790 degrés, et la température de refonte de la charge est de 20 degrés que celle de CA -50 Contracwe Castables, donc les acteurs de CA-50 augmenté en conséquence.
Performances à haute température et caractéristiques de l'expansion thermique
During the heating process, the thermal expansion rate of the castable increases first and then decreases, reaching a maximum value of 0.68% at 1250℃, and then begins to shrink slowly, but the thermal expansion rate rises slightly at 1500℃. The high strength of this high-performance castable and the increase in medium-temperature strength are due to the fact that the dehydration process of L'hydrate d'aluminé de calcium est lent et continu sur une grande plage de températures et a peu de dommage à la structure cristalline . Cette convergence thermique bien contrôlée permet aux moulages réfractaires à faible cifille pour présenter une meilleure résistance et stabilité à des températures élevées.
Structure des pores et analyse de porosité
Le corps moulé de la coulable réfractaire présente une structure hétérogène avec une petite quantité de pores, dans laquelle la taille et le nombre de pores ont un impact direct sur les performances de la distribution coulable . 100 nm, représentant 70 . 7% à 73 . 2%, qui est 2 à 3 fois plus élevé que celui de la CA -50 en ciment réfractaire castable . Après le séchage à 110 degrés, la porosité totale des deux coulées est un volume équivalent {{19. Le refracable à faible centre-ciment n'a augmenté que d'environ 6%, tandis que celui du CA -50 Cament Coulable a augmenté de près de 39% . Ce résultat révèle que la distribution réfractaire à faible centre-ciment a les caractéristiques d'un petit volume de pore total, de nombreux petits capillaires et de la distribution uniforme, c'est-à-dire une faible porosité. Après le traitement du chauffage, il montre l'avantage de la distribution de la petite taille des pores et augmente la résistance aux dommages.
Résistance au laitier et application des moulages réfractaires à faible ciment
Comparaison de résistance aux scories et résultats des tests
Les moulages réfractaires à faible niveau montrent des avantages significatifs dans la résistance à l'érosion du laitier . grâce au test de la méthode rotative, nous avons constaté que lorsque la coulable à faible ciment est chauffée à 1400 degrés et maintenue à une vitesse de rotation de 6R / min dans un milieu de scole de haut fourneau, sa profondeur d'érosion du laitier n'est que 1 .} 25 mm, qui est beaucoup mieux que le 2 {10} 65 mm, qui est beaucoup mieux que le 2 {10} De la coulable en argile . en même temps, nous avons également constaté que moins le ciment est utilisé, meilleur est la résistance à l'érosion du scoris; Et plus le grade de ciment est élevé, plus la résistance à l'érosion du laitier est formulée spécifiquement la coulable formulée à faible ciment ., la coulable formulée avec du ciment Ca -70 est meilleure que la coulable formulée avec Ca -50 le ciment dans la résistance à l'érosion du lait, et la quantité d'érosion est réduite par environ 25%. Les moulages à faible teneur en ciment montrent une meilleure résistance à l'érosion du laitier que les moulages CA -50, en particulier dans les conditions de scories de haut fourneuses à haute température, la profondeur de pénétration est petite.
Application en équipement thermique
Les moulages réfractaires faibles réfractaires sont largement utilisés dans divers équipements thermiques en raison de leurs bonnes caractéristiques de résistance au feu et de résistance {{0 ée equipment. Among them, mullite and corundum castables play an important role in the lining of steel rolling heating furnaces, water cooling pipe wrapping and burner bricks with their excellent performance. SiC refractory castables, with their low linear expansion coefficient, high thermal conductivity, high strength and wear resistance, perform well in thermal equipment such as power generation boilers, non-ferrous Fours et incinérateurs métallurgiques . La coulable a non seulement une bonne résistance aux chocs thermiques, mais a également l'avantage de la conductivité thermique, qui est légèrement plus élevée que les autres castables en raison de la faible porosité et de la structure dense .