Briques andalusites

La brique andalusite est un matériau réfractaire avec andalusite comme principale matière première. Les principales matières premières sont le corundum et l'andalousite, etc., et la taille des particules de matières premières doit être strictement contrôlée. Il est préparé en adoptant un nouveau flux de processus, y compris le lot en plusieurs étapes, l'homogénéisation matricielle et la détermination de la température de calcination optimale. Il a une excellente résistance à la température élevée, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion, ainsi qu'une excellente résistance aux chocs thermiques. Cette brique peut rester stable dans un environnement à haute température et n'est pas facile à déformer ou à casser. Pendant le processus de production, il est formé en ajoutant des additifs tels que la mullite et la kyanite, et est formé par des moulures à haute pression, séchage et tir à une température élevée de 1500 degrés. Sa réfractarité peut atteindre plus de 1800 degrés, et elle peut être convertie en Mullite à haute température, améliorant encore sa réfractarité. De plus, il a également une bonne résistance mécanique, une résistance aux chocs thermiques, une résistance aux scories et une stabilité chimique, et est même insoluble dans l'acide hydrofluorique, montrant sa résistance à la corrosion chimique extrêmement élevée. Ce matériau est principalement utilisé dans l'industrie pour résister à des températures élevées, en particulier dans les environnements de travail à haute température tels que les hauts fourneaux et les hauts fourneaux chauds.

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Description

Les briques andalusites sont en andalusite, du sable de sillimanite, de la poudre d'alumine activée et de la poudre de haute alumine fine. Premièrement, 4 0% d'Andalousite avec une taille de particules de 0. 1-1 mm et 20% de la sillimanite avec une taille de particules de 0. 1-1 mm sont prises. Les briques réfractaires 120-} en alumine Alumine Alumine Alumine seront converties en Mullite après chauffage. Après la conversion, ils ont des performances réfractaires plus élevées. La réfractarité peut atteindre plus de 1800 degrés. Il y a très peu d'impuretés dans les briques andalusites, et la résistance à haute température diminue très peu. Il a également des caractéristiques de résistance au refroidissement rapide et au chauffage, à une résistance mécanique élevée, à une forte résistance aux chocs thermiques, à une forte résistance aux scories, à un point de conversion de charge élevée et à une stabilité chimique extrêmement élevée (même insoluble dans l'acide hydrofluorique) et une résistance extrêmement forte à la corrosion chimique.

L'andalousite a une résistance et une stabilité à haute température. Lorsqu'il est chauffé à 1350 degrés sous pression normale, l'andalousite commence à se transformer en mullite en forme d'aiguille. Le cristal Mullite est la seule forme stable d'aluminosilicate à haute température.

Les briques andalusites utilisent du corundum, de l'andalousite et d'autres matériaux comme principaux matières premières et contrôlent strictement la taille des particules des matières premières. La nouvelle technologie est appliquée et le lot à plusieurs niveaux, l'homogénéisation matricielle, la détermination de la température de calcination optimale et d'autres mesures de processus sont adoptées. Les briques andalusites avec d'excellentes performances peuvent répondre pleinement à l'utilisation de différentes parties et des différents environnements de travail des hauts fourneaux et des poêles à souffle à chaud.

La caractéristique des briques de l'andalousite est que le taux d'expansion thermique est généralement faible pendant le processus de conversion. Les briques andalusites sont divisées en deux types, l'une est tirée des briques Andalousite, et l'autre est des briques Andaloussites non cuives.

projet	Indicateurs physiques et chimiques de la sillimanite	Indicateurs physiques et chimiques de la brique andalusite
	HX-WH23	Hx-wh31	Hx-wb -23	Hx-wb -21
Densité en vrac / (kg / m³)	Supérieur ou égal à 2550	Supérieur ou égal à 2600	Supérieur ou égal à 2600	Supérieur ou égal à 2700
Porosité /% apparente	15-19	15-16	Moins ou égal à 19	Moins ou égal à 18
Résistance à la compression / MPA	80-95	Supérieur ou égal à 100	Supérieur ou égal à 80	Supérieur ou égal à 90
Adoucissement de la température sous charge / degré	＞1650	＞1670	＞1650	＞1650
Réfractarité (0. 6%) / degré	＞1790	＞1790	＞1790	＞1790
Fluage (1450 degrés, 50h) /%	0.158-0.5		0.2-0.5	0.12-0.3
Stabilité / temps de choc thermique	＞10
Al₂O₃/%	Supérieur ou égal à 65	＞55	＞65	Supérieur ou égal à 75
Fe₂O₃/%	0.8-1.5	0.8-1.1	＜1.5	＜1

Article	Index
Sio₂ %	28
Al₂O₃% Supérieur ou égal à	60
Fe₂O₃% De moins ou égal à	1.0
R₂O% inférieur ou égal à	1.0
Degré de réfractarité supérieur ou égal à	1790
0. 2MPA RUL degré supérieur ou égal à	1600
Plc (1400 degrés x2h)%	0~+0.3
AP% inférieur ou égal à	20
Bd g / cm³Supérieur ou égal à	2.5
CCS MPA supérieur ou égal à	50
Stabilité thermique (refroidissement à l'eau à 1100 degrés) supérieure ou égal à	12

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