
La sillimanite, l'andalousite et les réfractaires de mullite ont la propriété des minéraux kyanite pour se développer légèrement lorsqu'ils sont chauffés, ce qui peut améliorer la résistance au fluage et la résistance aux chocs thermiques du matériau. En termes de performances de dilatation thermique, de la sillimanite, de l'andalousite et de la mullite se transformeront en mullite lorsqu'elle est chauffée à une certaine température.
Sillimanite, andalusite et réfractaires de mullite, la température à laquelle la kyanite commence à se transformer en Mullite est de 1200 à 1500 degrés, et le taux d'expansion du volume est de 16% ~ 18%; La température à laquelle se transforme de l'andalousite est de 1350 à 1450 degrés, et le taux d'expansion du volume est d'environ 5%; La température à laquelle se transforme la sillimanite est de 1500 à 1650 degrés, et le taux d'expansion du volume est de 5% ~ 8%. En termes de température de transformation, la kyanite a la température la plus basse, suivie de l'andalousite, et la silmanite a la température la plus élevée. En termes d'expansion, la kyanite a la plus grande température, la sillimanite est au milieu et l'andalousite a la température la plus basse. La kyanite de haute pureté, l'andalousite et la sillimanite peuvent être utilisées pour sentir les alliages en aluminium-silicium pour fabriquer des avions et des navires, ou pour fabriquer des bougies d'allumage, des manches de thermocouple, des piles et d'autres pièces en céramique.
Bien sûr, les minéraux de la famille kyanite sont également utilisés pour fabriquer des matériaux réfractaires. Lorsque vous utilisez des minéraux familiaux de kyanite, il est nécessaire de donner un jeu complet aux spécialités des matières premières kyanite, andalusite et sillimanite autant que possible en fonction des besoins du processus réfractaire.

Description des produits
1. Étant donné que la kyanite a une forte expansion, une dose plus petite peut compenser le retrait à haute température des matériaux réfractaires. Étant donné que la kyanite a une faible température de transformation, elle convient aux matériaux réfractaires qui rétrécissent à des températures plus basses. Par conséquent, la kyanite convient en tant qu'additif pour les matériaux réfractaires de bas grade tels que la sillimanite, l'andalusite et la mullite.
2. L'andalusite a une faible expansion causée par la chaleur, et la dose est moins restreinte. Cependant, une dose plus importante est nécessaire pour compenser le même rétrécissement. À mesure que la dose de l'andalousite augmente, la résistance anti-déformation et le choc thermique des matériaux réfractaires sera considérablement améliorée. Cependant, le coût de fabrication augmente également considérablement. Par conséquent, l'andalousite convient aux matériaux réfractaires de haut grade tels que la sillimanite, l'andalousite et la mullite.
3. La sillimanite a une température de transformation élevée et il est difficile de compenser le retrait des matériaux réfractaires à des températures plus basses. Par conséquent, la sillimanite convient aux matériaux réfractaires frittés à des températures plus élevées. Par exemple, les matériaux réfractaires frittés pour les fours en verre sont fabriqués par coulée de lisier, en utilisant du mullite synthétique comme agrégat grossier, la sillimanite naturelle comme agrégat fin et la silimanite terrestre, l'argile à haute alumine et le kaolin comme matrice.
|
Productions / index |
Unité |
Couler la sillimanite |
Fonderie corindon- mulite |
Sillimanite |
Mulite fritté |
Fusionné mulite |
Enthousiaste corindon mulite |
andalusite |
||||||||
|
CS65 |
CS60 |
CCM85 |
CCM80 |
S65 |
S60 |
SM65 |
SM70 |
SM75 |
SM80 |
FM75 |
SCM85 |
SCM80 |
A60 |
A76 |
||
|
Al2O3Supérieur ou égal à |
% |
65 |
60 |
85 |
80 |
65 |
60 |
64 |
68 |
74 |
78 |
73 |
85 |
80 |
60 |
76 |
|
Fe2O3Moins ou égal à |
% |
0.8 |
0.8 |
0.5 |
0.5 |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.2 |
0.8 |
0.6 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.9 |
0.7 |
|
Porosité apparente inférieure ou égale à |
% |
22 |
24 |
21 |
22 |
18 |
18 |
18 |
18 |
17 |
17 |
16 |
17 |
17 |
16 |
16 |
|
Densité en vrac |
g / cm³ |
2.35 -2.6 |
2.25-2.5 |
2.75 -3.0 |
2.7 -2.9 |
2.5 |
2.4 |
2.45 |
2.50 |
2.60 |
2.75 |
2.65 |
2.9 |
2.80 |
2.52 |
2.76 |
|
Force de Cushing à froid |
MPA |
60 |
50 |
80 |
75 |
80 |
70 |
65 |
70 |
80 |
90 |
90 |
90 |
90 |
80 |
100 |
|
Réfractarité sous charge (0. 2MPA) |
degré |
1580 |
1520 |
1680 |
1650 |
1650 |
1600 |
1580 |
1600 |
1650 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1650 |
1700 |
|
Resisance du choc thermique (refroidissement à 1100 degrés d'eau) supérieur ou égal à |
cycles |
15 |
15 |
20 |
20 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
20 |
20 |
20 |
20 |
Remarque: Les indicateurs du tableau sont des valeurs typiques des briques standard.
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