Briques de fournaise en argile

Les matériaux réfractaires en argile étaient autrefois les matériaux réfractaires les plus utilisés dans les fours à étang en verre. Avec le développement de matériaux réfractaires d'électrocast et de matériaux réfractaires alcalins, l'utilisation de matériaux réfractaires en argile a progressivement diminué. Même ainsi, les briques d'argile représentent toujours une grande proportion dans les fours à étang en verre. Maintenant, en général des fours en verre soda-lime, l'utilisation de briques d'argile est 30-70%.

En effet, les briques d'argile sont à faible prix, ont une bonne stabilité thermique et sont faciles à façonner et à traiter. Les briques d'argile sont des matériaux réfractaires traditionnels.

Les briques de la fournaise d'argile sont fabriquées en utilisant de l'argile réfractaire pour brûler les particules de clinker comme agrégats, en utilisant de l'argile brute comme liant, en faisant la forme requise, puis en frittage.

 

Composition chimique

En raison des différentes matières premières, la composition chimique des briques d'argile varie considérablement. Ses principaux composants sont SiO2 et AL2O3. La plage de divers composants est la suivante: Sio 2 50 ~ 70%,

Al2o 3 25 ~ 45%, fe2o 3 1. 0 ← 3. 0%, tio 2 1. 0 ~ 2,5%, r2o + ro 1. 0 ~ ~ 4. {{{17}%.

Dans les fours de réservoir en verre, les briques utilisées pour les murs du régénérateur et les briques à damier sont de petite taille, et il est préférable d'utiliser une presse à haute pression pour former les produits. Pour les grandes briques de four à chariot d'argile, les briques de mur de réservoir, les briques de creux, etc., il est préférable d'utiliser la méthode d'injection de boue d'échappement à vide.

L'érosion des briques de four à chariot d'argile est principalement affectée par les deux aspects suivants. Le premier est le type d'agent corrosif et la vitesse de réaction chimique. La seconde est la concentration du produit de réaction. Bien sûr, cela est également lié à la structure des briques d'argile et à la température, au temps, à l'érosion physique et chimique. Ce qui suit étudie principalement l'érosion des briques d'argile du point de vue du type d'agent corrosif.

(1) Érosion des briques d'argile par des oxydes métalliques alcalins

La vapeur métallique alcaline peut réagir avec des briques d'argile à 1000-1100 pour former une couche de glaçage vitreux à leur surface. Il s'agit de la réaction de R2O avec de la mullite dans les briques d'argile pour former du carrundum et du verre néphéline. Le verre de nephéline continuera d'être affecté par R2O pour former du verre de feldspath. Si la composante principale de R2O est K2O, une forte couche protectrice de néphéline et de neceline à forte viscosité peut être formée à la surface de la brique d'argile. Cela augmentera la résistance à l'usure de la brique d'argile. Cependant, si la brique d'argile contient une teneur en SiO2 faible, la couche de glaçure vitreuse se décollera après avoir réagi avec R2O. C'est ce qu'on appelle le pelage alcalin.

Le point de rosée de la vapeur métallique alcaline est légèrement inférieur à 1400 degrés. En dessous de cette température, la vapeur R2O se condensera en liquide. Cette fonte de métal alcaline fera fondre SiO2 dans la brique, détruisant ainsi la brique.

Le produit de la réaction des oxydes de métal de terre alcalins avec des briques d'argile a une faible viscosité, il est donc difficile de former une couche protectrice de glaçure.

(2) Effets des oxydes acides sur les briques d'argile

B2O3 a une viscosité élevée à un degré 900-1200 et ne corrode pas beaucoup les briques d'argile. Dans les fours de réservoir en verre, il contient plus de R2O. Par conséquent, la corrosion des oxydes acides n'est pas évidente.

étiquette à chaud: Briques de fournaise en argile, chinois fabricants de briques de fournaise en argile, fournisseurs, usine, Brique du brûleurMasse de coupsage réfractaire