Description

Les briques de Corundum-Mullite sont des produits réfractaires Corundudum-Mullite composés de phases en Corundum et de Mullite principales. Les briques de Corundum-Mullite se réfèrent à des produits réfractaires en matières premières de haute pureté ou relativement pures. La présence d'impuretés d'oxyde à faible point de fusion réduira ses performances à haute température.

Performance Corundum-mullite bricks have good high-temperature strength, high-temperature creep resistance, thermal shock resistance and erosion resistance. The physical and chemical properties of a typical corundum-mullite brick are: Al2O3>85%, FE2O30,45%, porosité apparente 19%, résistance à la compression de la température ambiante supérieure à 55 MPa, température de ramollissement de charge supérieure à 1700 degrés, changement de ligne de chauffage (1600 degrés, 3h) -0. 1%, résistance aux chocs thermiques (1100 degrés de refroidissement par eau) supérieur à 30 fois.

Description des produits

Processus de fabrication La mullite synthétique est généralement utilisée pour fabriquer des briques de Corundum-Mullite. Les particules de mullite peuvent être utilisées comme agrégats et la poudre -Al2O3 comme poudre, ou des particules de corind de coundum électro-fusionnées ou frittes peuvent être utilisées comme agrégats et poudre de mulite synthétique comme poudre. Les agrégats et les poudres sont mélangés dans une certaine proportion et la distribution de la taille des particules, et le liquide de pâte de sulfite et d'autres matériaux sont utilisés comme liants. Les matériaux sont ajoutés dans un certain ordre, entièrement mélangés et rayés uniformément, et formés avec une presse en brique à friction ou une presse à brique hydraulique. Une fois les briques séchées, ils sont tirés à 1650 à 1750 degrés.

Certaines briques de Corundum-Mullite utilisent du sable de corindum électro-fusionné ou fritté comme agrégats, et de la poudre fine mélangée à la bauxite ou à l'argile avec un rapport de composition à haute altitude de Mullite ou de Corundum-Mullite comme poudre pour le mélange et la fabrication de briques. Les produits fabriqués par ce processus ont une densité légèrement médiocre, donc ce processus n'est pas largement utilisé.

Points clés du processus: les matières premières de Mullite pures synthétisées à partir de la poudre d'alumine industrielle et de l'argile pure, de la bauxite ou de la silice sont utilisées, en particulier la teneur en oxydes métalliques alcalins devrait être aussi faible que possible. Les produits fabriqués à partir de particules de Mullite comme agrégats ont une bonne résistance aux chocs thermiques, mais une résistance à l'érosion légèrement médiocre. Les produits fabriqués à partir de sable de Corundum comme agrégats ont une bonne résistance à la corrosion, mais une résistance aux chocs thermiques légèrement médiocre.

Utilisation: Les briques de Corundum-Mullite sont principalement utilisées dans les fours à air à température à haute température, ainsi que dans les fours de fusion en verre et comme outils de four à tir en céramique.

Marque / ltem	Brique de mullite	Briques brûlées basées sur du mullite fusionné	Corindon brique de mullite	Corindon brique de mullite	Faible porosité corindum fusionné brique	Zircone	Zircone	Zircone-mulite	Zircone-mulite
	HXM70G	HXDM75	Hxgm -80	Hxgm -85	Hxg95	HXZ64	HXZ65	Hxaz -20	Hxaz -18
Al₂O₃ %	Supérieur ou égal à 70	Supérieur ou égal à 75	Supérieur ou égal à 80	Supérieur ou égal à 85	Supérieur ou égal à 95	Moins ou égal à 1. 0	Moins ou égal à 1. 0	Supérieur ou égal à 60	Supérieur ou égal à 70
Fe₂O₃ %	Moins ou égal à 0. 5	Moins ou égal à 0. 3	Moins ou égal à 0. 5	Moins ou égal à 0. 5	Moins ou égal à 0. 5	Moins ou égal à 0. 3	Moins ou égal à 0. 3	Moins ou égal à 0. 5	Moins ou égal à 0. 5
Zro₂ %						Supérieur ou égal à 64	Supérieur ou égal à 65	Supérieur ou égal à 20	Supérieur ou égal à 18
Sio₂ %	Moins ou égal à 28	Moins ou égal à 24	Moins ou égal à 19	Moins ou égal à 14	Moins ou égal à 2	Moins ou égal à 34	Moins ou égal à 33
Porosité apparente%	Moins ou égal à 18	Moins ou égal à 17	Moins ou égal à 20	Moins ou égal à 20	Moins ou égal à 15	Moins ou égal à 18	Moins ou égal à 18	Moins ou égal à 20	Moins ou égal à 20
Densité en vrac g / cm³	Supérieur ou égal à 2,55	Supérieur ou égal à 2,7	Supérieur ou égal à 2,65	Supérieur ou égal à 2,75	Supérieur ou égal à 3,25	Supérieur ou égal à 3,65	Supérieur ou égal à 3,75	Supérieur ou égal à 3,05	Supérieur ou égal à 3,20
Force d'écrasement à froid MPA	Supérieur ou égal à 90	Supérieur ou égal à 90	Supérieur ou égal à 90	Supérieur ou égal à 90	Supérieur ou égal à 80	Supérieur ou égal à 90	Supérieur ou égal à 90	Supérieur ou égal à 80	Supérieur ou égal à 80
Changement linéaire permanent 1500 degrés × 2HR	±0.1	±0.1	±0.2	士0.2	±0.2	±0.1	±0.1	±0.1	±0.1
Réfractarité sous charge 0. 2MPA, kd degré	Supérieur ou égal à 1650	Supérieur ou égal à 1700	Supérieur ou égal à 1650	Supérieur ou égal à 1650	Supérieur ou égal à 1700	Supérieur ou égal à 1650	Supérieur ou égal à 1650	T2 supérieur ou égal à 1650	T2 supérieur ou égal à 1650
Stabilité des chocs thermiques (refroidissement par eau à 1000 degrés)	Supérieur ou égal à 20	Supérieur ou égal à 20	Supérieur ou égal à 20	Supérieur ou égal à 20	Supérieur ou égal à 20			Supérieur ou égal à 20	Supérieur ou égal à 20
Application	Structure supérieure du four en verre, briques de canal, plaques de couverture et pièces de moulage	Structure supérieure de la fournaise thermique, E Verre de fusion du toit, brique arc	Structure supérieure du four en verre, briques de canal, plaque de couverture, pièces de formation	Partie supérieure du four de verre Structure, briques de canal, plaque de couverture, pièces de formation	Briques de magnésie du régénérateur et briques de silice comme briques de transition. Fours thermiques, zones à haute température	Cette série de produits a une bonne résistance à la vapeur alcaline et aux chocs thermiques, et est principalement utilisé dans l'espace de flamme des fours en verre, des chambres de stockage de chaleur, des briques arc et des briques murales et des briques à damier supérieur. Il peut également être utilisé comme sous-couche inférieur ou inférieur et les grandes briques du canal de matériau.
Remarque	Les valeurs entre parenthèses sont applicables aux produits de forme spéciale tels que les mécanismes d'alimentation et les indicateurs de brique faits à la main

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