Brique de silice

La brique de silice est un produit réfractaire avec de l'oxyde de silicium (SiO2) comme composant principal. Brique de silice pour four à ouverte et brique de silice pour four à coke.

La brique de silice de performance a une réfractarité élevée sous la charge, qui n'est que de 30 à 50 degrés différentes de la réfractarité, une caractéristique que les autres matériaux résistants au feu n'ont pas. L'expansion du volume causée par la transformation des cristaux pendant le chauffage est concentrée avant 600 degrés, de sorte que la résistance aux chocs thermiques est médiocre au stade à basse température, mais très bon au stade à haute température. La faible densité du produit peut réduire la charge du four. Les matières premières en brique de silice sont largement distribuées et faciles à exploiter. Les briques peuvent être fabriquées sans vinaigrette au minerai, donc le prix est relativement bas.

 

Processus de fabrication de brique de silice: Netter la silice ou le quartzite est écrasé à moins de 3 mm, puis à la terre en poudre fine moins que 0. 088 mm par broyeur à boulets ou autre équipement de broyage fin. Les matières premières de différentes tailles de particules sont raisonnablement notées en fonction des exigences du produit et de la qualité. Afin de réduire l'expansion pendant la cuisson, des briques de silice déchet représentant 5% à 20% du montant total peuvent être ajoutées.

La chaux (généralement ajoutée sous forme de lait de chaux), l'oxyde de fer et d'autres minéralisants qui peuvent réagir avec SiO2 pour former une certaine phase liquide à haute température sans affecter sérieusement la réfractarité sont ajoutées aux ingrédients. La phase liquide peut favoriser la transformation du quartz en tridymite et peut atténuer la contrainte causée par l'expansion lors du tir, réduisant ainsi les fissures du produit. Les matières premières et les minéralisants ci-dessus sont mélangés dans un moulin humide et un liquide de déchets de pâte de sulfite de liant est ajouté. La boue mélangée est placée dans un moule en brique et transformé en un blanc en brique par machine ou main. Le blanc de brique est séché dans un séchoir à tunnel ou un sèche-linge, et la température initiale n'est pas supérieure à 7 0. Les blancs de brique de plus de 40 kg doivent être séchés dans l'air pendant plus de 48 heures. La teneur en humidité des briques séchées ne dépasse pas 1% et la teneur en humidité des grandes briques ne dépasse pas 0,5%. Après l'apparition et l'inspection de la section transversale, ils sont tirés dans des fours à tunnel, des fours à courant des descentes ou des fours de navette. La température maximale de tir est de 1380 à 1450 degrés, ce qui varie en fonction du taux de conversion de quartz dans les matières premières et des exigences de qualité des produits. Le tir est un processus clé et la courbe de chauffage doit être strictement suivie. Les produits refroidis doivent être inspectés pièce par pièce. L'apparence doit être régulière, et l'écart dimensionnel et les défauts de surface tels que la fusion des trous et des fissures ne doivent pas dépasser les réglementations.

Le processus de fabrication détermine la composition minérale des briques de silice. Dans le même système de tir, les produits avec plus de minéralisants et des particules plus fines ont plus de teneur en tridymite, ce qui convient aux briques de silice pour les fours à coke et les briques de silice pour les hauts fourneaux chauds. Les briques de silice pour les fours en verre nécessitent une teneur élevée en Sio2 et moins d'addition de minéraliser, donc les briques contiennent plus de quartz.

La principale composition minérale cristalline de briques de silice à température ambiante est un mélange de -tridymite, -cristobalite et -quartz. Les proportions varient en fonction des différents processus, allant de -Cristobalite 15% ~ 6 0% -Tridymite 35% ~ 80% -quartz 0% ~ 10%

Les briques en silicium sont principalement utilisées dans les fours à coke, les hauts fournais chauds, les fours en verre et certains pays utilisent encore des briques de silice pour les couvercles de fournaises électriques en acier.

Les briques en silicium doivent être stockées dans des entrepôts imperméables et peuvent toujours être utilisés après avoir été lentement séché en dessous de 100 degrés après avoir été humide. La force des briques de silice contenant de l'eau est affectée par la congélation et doit être réinstallée. Lors de la construction d'une fournaise, les joints d'expansion doivent être laissés en fonction du taux d'expansion linéaire fourni par le fabricant. La courbe de chauffage à temps de température pour la cuisson et l'utilisation périodique doit être raisonnablement formulée, en particulier au stade d'une expansion plus intense avant 600 degrés, qui doit être strictement contrôlée.

Microstructure des matériaux réfractaires siliceux

Les briques de silice sont composées d'une structure hétérogène multi-phase de tridymite, de cristobalite, de quartz résiduel, de silicate, de phase de verre, etc. tridymite, cristobalite, silicate et phase de verre constituent l'unité structurelle matricielle. Tridymite à basse température orthorhombique existe souvent sous la forme d'un pseudo-corps après la transformation de la tridymite hexagonale à haute température, ou forme un cristal double "en forme de coin" avec une surface de liaison jumelle (10T6). La fraction volumique et le taux de liaison directe de -Tridymite sont des paramètres quantitatifs pour évaluer le degré de tridymite et la continuité de la structure du réseau.

La pseudowollastonite, le pyroxène en fer calcique, l'olivine en fer calcique et le silicate dicalcium constituent la phase de silicate, qui est dispersée ou enrichie dans les vides du réseau tridymite. Les oxydes de fer inégalement répartis peuvent également apparaître dans la matrice sous la forme de la phase -Fe2O3. Cristobalite métastable ou stable, quartz résiduel, etc. constituent l'unité structurelle des particules. La cristobalite métastable est une phase métastable de-cristobalite entre 870 et 1470 degrés. Il montre un effet homogène sous un seul système de polarisation et est difficile à distinguer du cristobalite stable dans le spectre de diffraction des rayons X. Au début de la transformation de -quartz en cristobalite métastable, le cristobalite métastable forme un réseau continu, séparant le quartz résiduel en îles isolées. Au fur et à mesure que le processus thermique se poursuit, la fraction volumique du quartz résiduel diminue ou disparaît de l'unité de structure de particules. La couche de réaction brune au bord de la particule est composée de phase de verre, de tridymite et de cristobalite métastable, et est le produit de l'interaction entre le minéraliser dans la matrice et les particules.

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